电机导流系统中，防护和防爆要求控制的必要性！

与其他零部件相比，电机导流系统的特点是载流导体通过绝缘材料与其它导电体隔离，或者说导电系统中的导体应处于相对独立的物理空间。事实上，载流导体绝缘或与其余导电体间隔离阻断仅仅是确保电机导流系统正常运行的最底层基础，必须配套防护措施才能在规定工况下可靠运行。

室内或比较清洁的环境，不需要将电机导电系统与外界隔离，采取适当的防护措施即可；粉尘环境或配套室外作业设备，必须设置密闭外壳；含有瓦斯等爆炸性气体环境，密闭外壳必须采取隔爆措施，杜绝壳体内因电气故障或过热发生爆炸时，高温气体或火焰传递出壳体外引燃周围环境爆炸性气体。

电机防护等级控制

防护等级是电机产品与使用环境及自身安全性要求条件下应满足的的基本要求，电机的防护等级从某一个层面决定了电机结构、零部件的设计控制要求及整体成本，在电机选择过程中，适用性和符合性是前提。

对于电机的导电部分，电机壳体的防护性能决定了其适用的实际工况条件，比较常见的防护等级为IP23及IP54电机，防护等级的差异性决定了两者通风散热的方式和效果差异，以及对于使用工况的约束条件。一些IP23防护等级的电机被使用到多粉尘环境条件下，定转子绕组因为粉尘覆盖而容易发生电气故障；若是导电粉尘，则会使导流系统绝缘水平下降或绝缘破损，使电机的导电系统崩溃。

而对于使用环境更为严酷的环境条件，如环境中存在腐蚀性气体，以及较多的潮气等，除电机壳体的防护外，应加装防潮加热器，防止潮气侵害绕组绝缘。

防爆控制要求

对于防爆电机，电机零部件的隔爆面加工必须按照图样要求严格控制；导电系统的接线柱通过隔爆结合面由壳体内穿到同样有隔爆结合面的接线盒内。具有隔爆结合面的零部件加工要重点关注隔爆结合面隔爆间隙、隔爆面粗糙度、隔爆结合面长度等隔爆参数控制。隔爆电机设计重点是杜绝火花产生，阻断火焰传至壳体外的路径，特别是在电机发生电气故障后，如何防止火花从电机机壳内进入周围环境。

按电机配套的主机分类，隔爆电机有煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。不同的应用工况对于电机的要求截然不同。

常见的局部处置不合理问题

对于专业的生产厂家，电机的规范性要求和监测制度完善；而对于修理的电机，或一些不太正规的电机生产厂家，则对电机的防护等级控制要求处置不好，比较常见的有接线系统中的接线盒部位、轴承系统中的轴伸部位、绕线式转子电机的集电环装置等。

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