打破西方垄断，我国1500吨核心装备成功试车，能提升火炮威力

由于在前几次科技革命中没有“赶上趟”，导致我国在诸多技术领域都长期面临着随时会被西方国家 “卡脖子”的尴尬境遇，尤其是在航天、芯片、导航以及大型精密设备等这些核心技术领域，被“技术封锁”已经成了我们的“家常便饭”。

1500吨大型径向

精锻机

所以，近年来我们的科研人员一直不遗余力的在这些薄弱项目上下“苦功夫”，并且取得不俗的成绩，比如说华为前两天刚推出的高性能AI芯片以及上光所在激光薄膜元件领域的弯道超越。近日，从江苏又传来一个利好消息，一个1500吨重的大家伙首次成功试车，打破了西方长期以来在该领域的完全垄断。

据通泽智能工程官方账号日前透露，本月初由太原通泽重工有限公司研制的、重达1500吨的国产第一套TMH20/15MN大型径向精锻机在江苏标新工业有限公司一次热负荷试车成功，顺利锻造出了第一根合格的成品棒材。这一成果意味着我国长期被西方完全垄断的大型径向锻造机技术壁垒被成功打破，高端管材的核心制造设备终于摆脱被“卡脖子”的历史。

1500吨大型径向

精锻机

可能很多人对这个大型径向精锻机并不熟悉，实际上，它是打造高端管材的核心设备之一，适用于高强度低塑性的不锈钢、高温合金等特种合金的锻造，在交通、航空航天、军工等领域有着广泛的运用，可以用来生产火箭、导弹、鱼雷、火炮、核电管等装备的坚硬外壳。

以坦克炮管为例，一般是先在电渣重熔炉中炼制出高纯度钢材并制成棒料，然后再穿入芯棒直接送入大型径向精锻机中进行锻压，最后在进行一系列工序才能得到一根合格的坦克炮管。

其中，锻压这道工序的目的在于让棒料里的晶粒细化，并且在各层中产生给定的预应力，如果这一道工序没有做好，那么生产出来的炮管轻则容易变形，重则有直接爆裂的可能。

中国坦克

要想做好锻压的工序可以说是难点重重，目前国际上只有少数国家掌握着这种高端技术，而锻造力在10MN以上的大型径向精锻机技术一直被德国西马克等极少数西方企业所垄断，能够满足炮管和核电管等高端管材制造要求的大型径向精锻机更是一直被奥地利GFM这一家企业握在手里，不但每台价格高达3.6亿欧元(约合28亿人民币)，有时候还要面临有价无市的窘境。

我国既是军工大国也是航天大国，对大型径向精锻机一直有很多高的需求，面对这种花钱还要“求人”的情况，我国早就想要改变。TMH/15MN大型径向精锻机正是在这种背景下应运而生，它的第一个用户——标新工业正是一家以生产核电管为主的企业，这意味着TMH/15MN的技能水平已经跻身世界前列，如果一旦出口就会逼得国外降价竞争。