【纺织技术】粗纱条干不匀的原因及控制措施

1 设备方面的原因

1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动；

2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等；

3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用；

4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行；

5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损；

6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行；

7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤；

8）胶辊直径过小、硬度过大；

9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤；

10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油；

11）钳口隔距块脱落、用错；

12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡；

13）集合器横动受阻；

14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头；

15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良；

16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳；

17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定；

18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱；

19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳；

20）上销架变形或弹簧卡死。

2 工艺方面的原因

1）罗拉隔距设计不当，过大或过小；

2）后区牵伸倍数过大或过小；

3）隔距块选择不当；

4）前胶辊前冲过大；

5）张力齿轮选择不当；

6）粗纱捻系数选择不当；

7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动；

8）卷绕密度过大或过小；

9）车间温湿度不适宜；

10）条子回潮率过大或过小；

11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3 操作方面的原因

1）牵伸区清洁不良；

2）须条未进入集合器；

3）喇叭口、集合器塞花；

4）前后档胶辊混乱；

5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条；

6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条；

7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

4 控制措施

1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常；

2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好；

3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈；

4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象；

5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误；

6）合理调节车间温湿度；

7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生；

8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。

编辑：纺织大学堂

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