锅炉启停阶段如何控制汽温

在机组启动初期主汽温度易超参，经采取提高给水温度、降低汽机冲转压力、合理配风、控制燃料投入速率、控制给水流量等措施后，可以控制主汽温度在正常范围。

一、超温的原因

1.启动冲转参数：汽机规定冲转参数为主汽压力3.0MPa，主汽温320℃，再热汽压0.8MPa，再热汽温300℃。实际锅炉启动过程中，由于系统原因产汽量相对较少，造成汽温首先达到冲转条件而汽压不足，在等待汽压上升的过程中，汽温会继续上升。

2.风量的影响：锅炉点火初期，由于炉膛温度低，煤粉火延迟和燃尽率低、火焰中心抬高、水冷壁吸热量少，对流吸热所占比例较大。从理论上讲，减少二次风量总风量对降低汽温有一定作用。但如果降得太低，会造成煤粉着火不稳定。如二次风总风量超过35%～45%的总风量，则会增加烟气量，抬高炉膛火焰中心，减少了火焰在炉膛的停留时间，使水冷壁的辐射吸热降低，蒸发量降低，而过热受热面的吸热量增加，蒸汽冷却不足，使烟气温度升高、主汽温度升高，但压力增加缓慢。

3.燃料量的影响：由于锅炉点火初期的产汽量低，燃料量的增加速率如过快会造成蒸汽量的产生滞后于热量的产生，工质单位吸热量增加，汽温上升速率过快，从而造成汽温难以控制。另外随着炉膛温度的不断上升，燃料的燃尽率不断提高，在燃料量不变情况下，温度会持续升高。

4.给水温度低：由于进入省煤器的给水温度低，只有80℃左右，使得进入水冷壁的水温低，欠焓大，从而降低了水冷壁的产汽量，进入过热器的蒸汽量减少，从而使过热器出口主蒸汽温度上升。

二、解决措施

1.降低汽轮机冲转参数：降低汽轮机冲转主汽压力至2.8MPa，主汽温300℃，通过高、低压旁路调整再热汽压0.5MPa，调整再热汽温300℃。并且提前做好汽轮机冲转前的各项准备工作，在冲转参数达到后立即进行冲转，冲转后蒸气流量的增加使受热面的冷却效果更好。

2.控制合适的风量并合理配风：启动初期将二次风风量控制在500～550t／h，控制后屏过烟温测点不高于300℃，这样受热壁温及蒸汽温度都将便于控制。可以通过开启上层二次风，压低火焰中心，控制烟气温度。

3.控制燃料量的投入速率：燃料量的投入速率以控制主汽温度变化速率为依据，主汽温度变化速率≯1.5℃／min。当炉膛温度达到某一值时，煤粉燃烧会突然加强，此时应适当减少燃料量，同时配合配风控制主汽温度变化速率始终≯1.5℃／min。