烧结砖瓦生产技术常识

什么是烧结砖瓦？烧结砖瓦是由粘土矿物及其它天然矿物作原料，经过制备、坯体成型、坯体干燥、烧成等过程制成的制品，是一种多晶、多相(晶相、玻璃相和气相)的硅酸盐材料。由于它的主要原料均取自于自然界的硅酸盐矿物，因此它属于硅酸盐工业的范畴。随着科学技术的发展，烧结砖、瓦的生产技术也在不断进步，其生产除采用天然原料外，还采用了一些化工原料和合成矿物，原料组成伸展到无机非金属材料的范畴中。故烧结砖瓦也可归纳为无机非金属材料。烧结砖瓦常以只要原料命名，如烧结粘土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖和烧结粘土瓦、烧结页岩瓦、烧结煤矸石瓦等。在不致混淆的情况下，可省略“烧窑”两字。什么是烧结普通砖？烧结普通砖外表为直角六面体，其尺寸为长240mm、宽115mm、高53mm无孔洞或空洞率小于25%的粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）的粉煤灰砖（F）；强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。国家标准GB 5101---2003《烧结普通砖》中规定的强度等级如表40所示。烧结普通砖的强度等级            /Pa强度等级抗压强度平均值f>=变异系数&<=0.21变异系数&>0.21强度标准值fk>=单块最小抗压强度值fmin>=MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5无空洞的烧结普通砖的表观密度为1600~1800kg/m3；其孔隙率（包括开气孔和闭气孔）为28%~36%。什么是烧结多孔砖（多孔砌块）？烧结多孔砖外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：290mm，240mm，190mm，180mm；175mm，140mm，115mm，90mm。常用的规格有240mmX115mm(KP1型)、240mmX180mmX115mm(KP2型)和190mmX190mmX90mm(M型)。孔洞率等于或大于25%，孔洞的尺寸小且数量多，常用于承重部位，孔一般与承重面垂直。按所用主要原料分为粘土多孔砖（N）、页岩多孔砖（Y）煤矸石多孔砖（M）和粉煤灰多孔砖（F）。孔型为矩形条孔或矩形孔的才能为优等品或一等品，圆形孔只能为合格品。国家标砖GB13544—2000《烧结多孔砖》中对孔洞尺寸的规定如表41所示。多孔砖的孔洞尺寸        /mm圆孔直径非圆孔内接圆直径手抓孔<=22<=15(30~40)x(75~80)烧结多孔砖强度等级的规定与烧结普通转的规定相同，其他性能要求与烧结普通砖相同或类似。即将颁布实施的新国家标准《烧结多孔和多孔砌砖》将要取代GB13544---2000《烧结多孔砖》。新标准相对于原有标准主要改动的内容为：将原标准的名称《烧结多孔砖》更名为《烧结多孔砖和烧结多孔砌砖；增加了烧结多孔砌砖的相关内容的技术指标；将淤泥及其他的固体废弃物纳入了原料范围内；增加了密度等级；强度等级判定用抗压强度平均值和强度标准值评定方法，取消了抗压强度平均值的单块最小值评定方法；取消了优等品、一等品、合格品质量的等级规定；提高了孔洞率的技术指标；取消了圆形孔和其他孔型，规定采用矩形孔或矩形条孔，并增加了孔洞尺寸要求，以改善和提高节能效果；将抗压强度标准值fk的接收常数K=1.8调整到了K=1.83，以推进和提高产品质量的均匀性；增加了放射性核素限量的技术要求。新标准《烧结多孔砖和多孔砌块》产品的应用范围仍然为建筑物的承重部位。其中规定多孔砖的规格尺寸有：290、240、190、180、140、115、99（mm）；多孔砌块的规格尺寸有：490、440、390、340、290、240、190、180、140、115、90（mm）。多孔砖和多孔砌砖的强度等级根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级强度等级；多孔砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级；多孔砌块的密度等级分为900、1000、1100、1200四个等级。新标准中对孔型结构及孔洞率的规定见表42。烧结多孔砖和多孔砌砖的孔型结构及孔洞率孔型孔洞尺寸最小外壁厚/mm最小肋厚/mm孔洞率/%孔洞排列孔宽度尺寸b孔长度尺寸L多孔砖多孔砌砖1所有孔宽应相等。孔采用单向或双向交错排列2孔洞排列上下、左右应对称均匀，手抓孔德长度方向尺寸必须平行于砖的条面。矩形条孔或矩形孔<=13<=40>=12>=5>=28>=33注：1：矩形孔的孔长L、孔宽b满足式L>=3b时，为矩形条孔。注：2：孔四个角应做成过度圆角，不得做成直尖角。注：3：如没有砌筑砂浆槽，则砌筑砂浆槽不计算在孔洞率内。注：4：规格大的砖和砌块应设置手抓孔，手抓孔尺寸为（30~40）mmX(75~85)mm.新标准中规定的这些孔型结构及孔洞率必须符合表中的规定，否则即为不合格产品。这些新的规定，必须引起生产厂家的充分关注。什么事烧结空心砖和空心砌砖？烧结空心砖和空心砌砖外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸为390mm、290mm、240mm、190mm、180(175)mm、140mm、115mm、90mm。空心砖的孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少，常用于非承重部位。砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一项以上分别大于365mm、240mm或115mm者称之为砌块。但高度不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的三倍。国家标准GB13545---2003《烧结空心砖和空心砌块》中对空心砖和空心砌块的强度等级规定如43表所示。体积密度等级如表44所示。孔洞排列及其结构如表45所示。空心砖和空心砌块的强度等级强度等级抗压强度/MPa密度等级范围/(kg/m3)抗压强度平均值f>=变异系数&<=0.21变异系数>0.21强度标准值fk>=单块最小抗压强度值fmin>=MU10.010.07.08.0<=1100MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.8<=800空心砖和空心砌砖的密度等级    /kg/m3密度等级5块密度平均值800<=800900801~9001000901~100011001001~1100空心砖和空心砌块的孔洞排列及其结构等级孔洞排列孔洞排数（排）孔洞率/%宽度方向高度方向优等品有序交错排列b>=200mm>=7>=2>=40B<200mm>=5一等品有序排列b>=200mm>=5>=2b<200mm>=4合格品有序排列>=3烧结砌块在使用中的尺寸稳定性比混凝土砌块高4~5倍，比加气混凝土砌块高4倍，比有些板材还要高更多。因而烧结砌块的原始长度就是绝干状态下的长度，其本体内所有物相的结构中不含任何水分子。吸收水分后，由于它的多微孔体系，其尺寸变化非常小，并有着微膨胀的特性，所以有着很好的尺寸稳定性和气密性。因而，不像混凝土砌块、加气混泥土砌块、板材因温度、湿度等因素变化，使其尺寸有较大变化，极易造成墙体裂缝。由于砌块体积大于普通砖（但小于墙板），砌筑时减少了墙体灰缝。灰缝中的普通水泥砂浆的导热系数为1.1W/(m.·K)，明显高于砖体的导热系数。减少灰缝可以提高墙体的隔热保温性能。什么是保温隔热砌块（砖）？除孔洞形状及排列外，在原料中加入微孔形成剂，可大幅度降低导热系数，提高砌块（砖）的保温隔热性能。所谓微孔形成剂是在原料中加入可燃烧或在高温下分解放出气体，使制品内留下不连通微孔的物质。这种砌块（砖）一般用于外墙。一般实心砖的表观密度约为1700kg/m3，其导热系数约为0.81W/(m·K).，在绝对密实的真密度约为2500kg/m3，其导热系数约为1.2W/(m·K),，则绝对密实下的空气热系数为0.023W/(m·K)，则绝对密实下砖的导热系数为空气导热系数的1.2W/(m·K) = 52（倍） 0.023W(m·K)由此可见，气孔对砌块（砖）保温隔热性能的提高起着非常好的作用。经研究得出：玻璃态SiO2在无气孔状态下的真密度为2300kg/m3，导热系数为0.35W/((m·K)；如将其制成表观密度为171kg/m3，“无对流空气”时的导热系数仅为0.026W/((m·K)，缩小达13.5倍，大大提高了材料的保温隔热性能。要达到这一目的条件是，必须形成“纳米空隙”，要求所有的空隙都在100nm(0.0001mm)以下，其中80%以上的空隙小于50nm(0.0005mm)。这是因为空隙小于50nm时，其中空气分子失去了自由流动的能力，附着在孔壁上，处于近似“真空状态”，实现了“零对流传热”。另一方面，由于固体颗粒断面和接触面积很小，大大延长了固体热传导路径。什么是烧结复合保温砌块？国内的某些烧结复合保温砌块空心砌块的孔洞内采取自动化机械注入聚苯（EPS）预发颗粒，经高温高压蒸汽成型。并在制品外表水平和竖向设置贯穿的隔热带，以阻断墙体灰缝热桥。它是一种单一烧结复合材料。用它砌筑的墙体不但隔热保温、隔声性能好，而且耐久性能好。也有的在孔内填充发泡聚氨酯。空心砌块仅是复合保温砌块的半成品，在复合保温砌块的生产过程中，它起到骨架和模板的作用。因而要求空心砌块的强度必须能够承受0.4MPa的压力（胀应力），其几何尺寸要满足底模、套模和上模正常的机械动作，还要保证泡沫微粒的准确注入和高压蒸汽的冲入效能，以使泡沫微粒充分膨胀和空心砌块结合为一体，另外，还要保证隔热带的强度和几何尺寸。因此，应预先进行拣选，提出外观有缺陷和几何尺寸有误差的空心砌块，以保证下一道填充工序的完成。国外发达国家的烧结复合保温砌块孔洞中填充的是无机保温隔热材料，如膨胀珍珠岩颗粒、矿棉纤维板等，因这些无机材料的耐火程度高，对水分的排出速度快，可保持保温隔热材料性能的发挥，耐久性更好，完全可以与建筑物同寿命，并且在建筑物使用寿命终结后能够回收利用，目前已在西欧建筑市场上大量应用，这类砌块有着良好的热懦性以及保温隔热性能。什么是清水墙装饰砖？用于清水墙或带装饰面用于墙体装饰的砖。清水墙装饰砖要求外观质量高、尺寸准确程度高、耐久性（耐候性）及抗冻性能好，其色调和规格尺寸应满足建筑物的造型要求。这类产品可分为承重实心砖；承重多孔砖；非承重空砖；薄片条形砖（文化砖）；劈离砖及墙角用的阴角、阳角、圆角等各种异型砖（如围墙帽砖、窗台砖、花格砖等）。什么是模数砖凡长、宽、高的尺寸符合现行建筑模数制，其砌体能满足建筑标准尺寸按模数数列进级变化的砖称为模数砖。统一建筑模数砖的尺寸由390、190、140、90（mm）组成数砖经论证优选的规格尺寸主要有：190mmX190mmX90mm，190mmX140mmX90mm，190mmX90mmX90mm。砖的尺寸适应建筑模数，一是指从建筑构造上要适应建筑空间网络模数的要求，即砖以最少的尺寸类别组合多种墙厚，不砍砖调缝或少砍少调，砌体节点构筑合理，施工方便；二是指建筑完工面得最终尺寸适应“净模”的要求，即建筑物使用空间（从建筑装修、抹灰的完工面最终尺寸算起）符合模数化空间网络的要求。若砖尺寸不符合建筑模数，砍凿工作量必然很大，直接造成材料、人工的浪费，增加工时和劳动强度，间接带来能源、原料、运输、时间各方面的浪费，模数多孔砖墙厚以50mm为级差。减薄了墙体厚度，可以根据当地建筑热工要求更灵活地选用经济合理的墙厚。用190mmX140mmX90mm、190mmX90mmX90mm模数砖砌筑的墙的厚度有90mm、190mm、240mm、290mm、340mm、390mm等。模数砖的推广应用有利于制品的工业化大规模生产，有利于建筑构配件的标准化、通用化，也有利于采用先进的施工方法，加速施工速度，提高施工质量和效率，降低建筑造价。而砖的模数化和空心化（即模数空心砖）可以获得双重效益。什么是拱壳砖？拱壳砖在我国东汉时已出现。东汉时期的拱壳砖，四面都有榫卯互相连接，砖的上面为素面而稍大，下面有纹饰而稍小，前面有凸榫，后面有凹卯。砌筑时借助模板使榫卯相连接而成的单劵。现代拱壳砖首先起源于意大利，即在多孔砖的上部一角制成钩状，使每块砖或一层砖都可以挂在已施工的部分壳体上。用拱壳砖建造的圆形拱屋面跨度可达45m，而屋面厚度仅250mm，当采用双曲线波形拱时，跨度还能加大。这类产品配用钢筋后可砌成圆形或椭圆形的穹顶及底部平面为四边形或多边形的壳体屋面。也可以砌成多种曲线形式的壳体屋面。但是这类产品建设的建筑物的防水，隔热保温需采取另外的措施来解决。地震区和有强烈震动的建筑物，在未采取有效措施前也不宜采用。国内各地曾经生产的多孔拱壳砖规格品种有十多种，如长度有：90、120、135、160、190、220、240mm等；宽度有：90、105、120、160mm等；厚度有：60、70、80、95、115、120、135mm等。重庆市建筑材料设计研究院根据拱壳砖的原理，将内宽3.6m以下的隧道窑内拱设计成微拱“挂钩耐火砖”结构，其内拱矢高仅为96~150mm。清水墙装饰砖常用的表面处理方法有哪些？清水墙装饰砖常用的表面处理方法如下：清水墙装饰砖的表面装饰方法就是指：在产品生产过程中或是已烧成产品的表面上，进行加工处理或是专门附加上有装饰效果的表面，以提高产品的附加值，增强产品的市场竞争力，或是说为了降低建筑物造价（不需要墙体外粉刷、粘贴外层材料等），美化建筑物外貌，提高砌体的耐久性等。常用的方法可分为三类：即通过外加色料，或改变配料，或改变焙烧方法等，使产品表面着色；其次是在泥条挤出之后，在泥条表面进行加工处理，使产品表面呈现出不同纹理或颜色；最后一类是在已烧成产品上进行研磨，浸渍树脂、浸水等方法，现将这3类方法简述如下：（1）       着色方法在砖体上着色的方法很多，主要有以下几种：A 整体着色法。通常砖在氧化气氛下烧成后均呈深浅程度不同的红色系颜色。如在原料中加入其它着色的矿物性材料就可将砖的整体（从内到外）颜色改变，已达到具有更好装饰效果的目的。加入的这些矿物原料，多为工业废料或是单位价格较便宜的材料，如锰矿石或锰矿渣（可产生棕色效果）；又如钢厂的尘泥（含Fe2O3x在50%左右的废料，可产生深红色到黑红色的效果）某些农药厂催化剂废料及其它冶金工业废料等；还有在低含铁粘土中加入石灰粉使其变成黄色色调的产品等，均是整体着色方法。B 施加化妆土。化妆土主要是由特定的粘土、助溶剂、填充料和着色剂组成。有时还在化妆土内加入有机材料作为粘结剂，为了增强化妆土与坯体表面层的结合能力。配制好的化妆土用喷雾或是浇淋法、浸沾法等将其施加到砖坯的表面，通过焙烧之后在坯体表面形成固定的特定颜色的表层。C 施釉方法。是将适合于砖坯热膨胀系数的特制釉料，施加在砖坯表面，通过焙烧砖坯表面形成特定颜色的釉面层。D 表面颜色法。表面染色法是指某些可着色的金属盐溶液浸入砖坯表面几毫米深，在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层，由于坯体本身为红色调，所以这种染色方法的着色范围较小，仅能呈现出深色调产品的表面，如深红、墨绿、褐色、黑色等。而且这种表面染色法有着一定的使用条件，这些条件关系到坯体中原材料的组成、坯体的密实度及均匀性等。E 表面涂层法。这种方法是在坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地通过特殊装置挤出并附着在坯体表面。这一图层的厚度一般在5~10mm，通过焙烧后与坯体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。F 表面施加彩砂方法。这种方法是预将着色剂与砂子混合，同时加入粘结剂，制彩砂，将彩砂喷入或压入泥条表面层，形成特定颜色的砂饰表面。如果挤出泥条表面的硬度太高时，可采用喷蒸汽或喷水雾的方法，先将泥条表面软化（仅几毫米深），再将彩色喷入或压入泥条表面层。焙烧后彩砂与坯体表面层形成牢固的结合层，使用这种方法，可制造出多种色调的表面装饰效果。另外，将废旧陶瓷破碎后，也可用这种方法将其施加在砖坯表面（注：以上这几种方法烧成时最好使用洁净的燃料，如天然气、煤气、轻柴油等）。G 焙烧着色法。这种方法是改变焙烧时窑炉中的气氛，而使坯体中所携带的着色剂呈现出不同的颜色，如在还原气氛下烧成的青砖。现在隧道窑上利用煤气或天然气作为燃料，在还原气氛下焙烧的技术在西欧已成功的使用了有十多年的时间。（2）泥条表面的处理方法这类方法是将挤出泥条的光滑表面加工处理成带有一定装饰效果的图案、式样等，其主要方法有：A 辊压法。辊压法是带有特制和纹理结构的旋转辊子，将挤出泥条的表面压出图案或纹理结构。这种辊子的图案可以任意变化，如各种点、条状凹坑、树皮式皱纹等等。B 剥皮法。挤出泥条光滑的表面有时在一些场合下使用的效果不如粗糙面的使用效果。另外光滑的泥条表面对某些缺陷（如干燥泛白层，手印压痕等）的掩盖程度也不如粗糙面，所以对挤出泥条用钢丝或是专门的切削刀将光滑的泥条表面切去，而暴露粗糙的表面层。由于坯体中含有或多或少的颗粒状物料，在连续切去光滑的表面层时，可在切后的粗糙面上留下长度不等的划痕，增强了粗糙的装饰效果。C 拉毛表面发。在挤出泥条光滑的表面上用旋转的钢丝刷或是震动的钢丝刷，将光滑的泥条表面拉毛（锉毛）。D 加砂法。这种方法在北欧使用较多，其主要目的是为了仿造古代手工成型的砂模板，但加入的砂子是没有着色剂的普通砂。E 表面加可燃物，制造压花方法。种种方法在英国了、欧洲北部、美国使用较多，其方法是将挤出的泥条上部撒上煤粉、焦炭末等可燃物细粉，然后将两砖坯的条叠压在一起，焙烧后形成了图案近似的压花（注：这种压花对成品砖的性能无任何不利影响），砌筑出的墙面形成了一种特殊的效果。F 凿毛法。这种方法是利用高速旋转的表面带有硬块状的皮带机，或是气动凿毛机，将泥条表面凿成具有凹凸不平的、岩石状的表面，这种方法也可与剥皮、喷蒸汽软化等方法结合使用。（3）成品砖表面处理方法A 表面研磨。这种方法最初是用来研磨砖的砌筑面，使砖砌体的灰缝变小，以提高墙体的保温隔热性能。这种方法非常类似于我国古代建筑物上使用的“磨砖对缝”方法，只不过是将古代的手工打磨变成了机械研磨。现在这种方法也发展到了研磨砖的表面，以使得砖砌块向外的表面向外的表面呈现出一种特殊的效果，如国外某些住宅中的室内清水墙面，这种研磨可将坯体表面上在焙烧期间形成的、使表面失色的泛白层（不溶于水）物质打磨掉，使砖体的颜色更均匀一致》B 喷砂处理。对砖表面的喷砂处理如同钢材除锈一样，可将难看的颜色表面处理成具有粗糙表面的高档产品。如上述的泛白物质层可经过喷砂处理将其打磨掉，从而可消除泛白层的粗糙化，而且在砌体的颜色上也更均匀。这种喷砂处理可在工厂内进行，也可在建筑工地上对砌好的砌体表面上进行。C 浸水处理。浸水处理的主要目的是为了消除专题中石灰颗粒的爆裂、破坏砖体表面的结构，这种方法是在砖刚出窑就应立即进行。'D 浸渍树脂法。浸渍树脂法是指将可能会出现泛霜的清水墙装饰砖用硅树脂浸渍，以堵塞砖体的毛细孔，不让水分进入砖体，有效地阻止泛霜。经过硅树脂浸渍的砖，其强度还会提高。上述清水墙表面装饰方法仅为主要在发达国家中已使用多年的普通方法。此外，还有其他一些方法，如：水冲击方法、磨边方法等。什么叫垂直多孔轻质砌块（砖）？垂直多孔或砌块是指将孔内垂直砌筑面（铺设砂浆面）的多孔砌块。即将颁布实施的新国家标准《烧结多孔和多孔砌块》中规定这类砌块的孔洞率>=33%，必须是矩形孔或矩形条孔；空洞美国排列中所有孔宽应相等，孔采用单向或双向交错排列；孔洞排列上下、左右应对称，分布均匀；规格大的砌块应设置手抓孔，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砌块的条面；手抓孔尺寸为（30~40）mmX(75~85)mm；密度分为900、1000、1100、1200（kg/m3）四个等级。这类砌块用于承重部位的产品，一般请款下砌筑时产品的孔洞平行于砌筑面。而这里所说之垂直多孔轻质砌块是指即可用于承重部位，也可用于非承重部位的烧结砌块，使用中孔洞垂直于砌筑面。西欧的这类轻质砌块可分别带有A型、B型和C型三种结构的孔。它带A型孔（单个孔德断面面积小于等于2.5cm2、B型孔（单个孔的断面面积小于等于6cm2）、C型孔（单个孔断面面积小于等于16cm2）的三种孔结构。这种垂直多孔砌块可带有手抓孔，但是单个手抓孔的断面面积最大不超过（或等于）50cm2 ，同时要求手抓孔之间的最小距离为70mm宽。手抓孔和顶面带有灰浆槽的总面积不能超过砖或砌块的孔洞率之内，但灰浆槽不计入。因为这类空心砌块大多数是孔洞朝上垂直多孔轻质砖块或砖，这类砖块的最大密度为1000kg/m3。这种类型的产品单块最大质量为25~30kg（此为德国说法；而法国则称为15~20kg），砌砖工人可以双手搬砌。孔洞垂直方向砌筑的产品多在其侧面设置竖直连接企口或是设置竖向灌浆槽，以增加墙体的整体连接性能，规定在砌块之间的竖向连接面上，至少在一个面上要设置有砂浆凹槽，砂浆凹槽两边排列（即在与相邻砌块搭接的前后两个面上）时，最小深度必须为15mm，最大为25mm；在一边排列时，砂浆凹槽的最小深度为30mm，最大为40mm深，砂浆凹槽的设置长度必须大于砌块宽度的一半。什么是烧结砖瓦产品的“呼吸”功能？烧结砖瓦产品是一种多微孔体系的产品，其湿传导功能可调节建筑物内湿度，且吸湿与排出水分的速度相等。烧结砖瓦产品的吸水速度和排水速度要比其它建筑材料高10倍，且在吸水和排出水分时建筑物的结构强度不受任何影响，仅此就可使居住环境得到改善，人体感觉舒适。而且砌体或砖的平衡含水量非常低（0.3%~0.7%），增强了砌体的隔热保温效果。因在烧结砖产品中无数的微孔，能够非常好的适应室内与室外环境湿度的变化，因而可保证对水蒸气有非常好地储存能力以及非常优良地释放能力。根据西欧的研究结果表明：烧结砖瓦产品不是一类吸湿性的材料，例如，烧结砖瓦产品有着非常理想的吸收和释放水分特性，它吸收室内的水分与释放出水分是同样快的速度，这就是说，墙的表面上在任何季节都可保持相对干燥，也就保证了室内环境的舒适性。专家们将这一特性定义为烧结砖产品的“呼吸”功能。建筑物墙体中的平衡水分是指干燥后留在墙体的水分与大气中水分之间的平衡。对烧结材料砌体来讲，这一平衡说分仅占其体积的0.3%~0.7%。与其它建筑材料相比，这是非常低的数值。增强了砌体的隔热保温效果（单层砖砌体、与砖复合的墙体）。正是因为这一非常低的数值，对居住在建筑中的人们提供了舒服、健康的环境，它可以调节居室内小环境的湿度。另外，烧结砖瓦砌体这一非常低的平衡含水量，对节能来说同样非常重要。因为建筑材料含水量的增大而会使其隔热保温性能变差（或恶化）。从这个意义上讲，烧结砖瓦本身就是非常好的“隔热体”，也能有效的保护烧结砖瓦或砌块复合的保温隔热材料层不会因吸水水分而降低其保温隔热的性能。因为烧结砖瓦建筑物有着轻微的蒸汽扩散阻力，所以干燥得也非常快，平均干燥周期很短，这就给建筑物的提前交工、入住提供了时间。什么是烧结砖瓦产品中的“相移动”？烧结砖瓦产品有着良好的热惰性（蓄热量/储热能力）。在冬季，不管在温度上有何变化，砖都有很好的稳定温度能力，而且在短时间内就能存储太阳能；在夏季炎热的天气下，砖的热惰性可消除其峰值温度。专家们将这种特性称为“相移动”。由于砖的热惰性，热流进入砖体后热波动有了衰减，并产生了相移动。这种衰减和相移动取决于波动的频率，其波动频率范围：当热的程度有变化时可能是几分钟，也可能是白天到夜晚循环的一天，也可能是持续数天的炎热天气。由于烧结材料能自然地吸收太阳的能量，也能吸收和储存室内产生的热量。通过墙体可释放出它吸收的热到室内，但释放的时间是延迟的-----温度延迟时间长！在冬季，由于这种吸收和释放热的过程平衡了室内温度的波动，这就节约了加热用的能量，同时又感到室内舒适和暖和；在夏季也感到凉爽！烧结砖瓦产品具有相对低的平衡含水量和快速干燥的特性，因此烧结砌块建筑墙体能够快速形成最佳隔热层，从而节约了采暖和空调的能量消耗。在夏季室内热环境质量易于受到影响的因素是由于对太阳光不适当的防护，或是墙体（屋顶）蓄热量不充分而引起过热及热持续的时间较长，此时的空调是对建筑构件进行冷却。烧结砌砖建筑良好的蓄热能可克服这种缺陷。考虑到建筑物的内部环境时，特别重要的是在夏季，要有足够的蓄热能力用来储存由结构吸收的太阳能（也可见居住的舒适性和内部环境）。蓄热对加热所许能量有着直接的影响。又大又重的烧结砖墙能够储存来自太阳的热量，并在需要时释放出储存的热量，然而，轻质建筑结构就不能利用这部分的蓄热量或仅仅是少部分。从发展的观点看，考虑到地球变暖的威胁，烧结砖瓦产品因具有高的热惰性，所建成的厚重的墙体结构，能够减轻高温的作用没有依赖到空调。当考虑到建筑物将来的发展时，烧结砖瓦这种性能可能是重要财产。什么是内隔墙用空心砖及空心砌块？这类产品是专门用于不承重的、砌筑内隔墙的空心砖和空心砌块。这些空心砖和空心砌块都是水平孔方向砌筑，用于不承重的建筑物内隔墙的填充。在墙的厚度方向上较薄，密度一般较低（小于1000kg/m3），国内在20世纪70年代到80年代初试制并小批量生产过薄型隔墙空心砖，但是没有得到大批量的推广应用。如当时在北京生产的薄型隔墙空心砖的规格为240mmX240mmX57mm。现在国内某些地区由于建筑工程的需要，将空心砖用于建筑物的内隔墙，或是专门制造出了用于内隔墙的空心砖。用于内隔墙空心砖的规格有240mmX220mmX114mm，240mmX200mm(180mm，160mm)X115mm，190mmX180mmX115mm，290mmX240mmX115mm，290mmX240mmX90mm等，由于建筑物内隔墙材料的需求量非常大，特别是住宅建筑，所以发达国家的烧结墙体材料，都非常重视内隔墙材料，如西欧各国均在内隔墙用烧结空心砖、空心砌块（板材）等方面研究开发许多种产品。内隔墙用空心砌块或砖又分为分户墙用及分室墙用的不同性能、厚度的产品。西欧、北美中东各国及南韩、日本、澳大利亚巴西等国家均在生产着多种的隔墙用空心砖（砌块），有专用于分户墙的、有专用于分室墙的；也有专用于楼梯间、电梯间、卫生间的个墙砖。有的国家对这类产品还制定有专门标准。隔墙砖分为承重和非承重两大类，但其厚度较外墙砖要薄的多。这就给我们一个非常重要的提示：即为了增大室内有效使用面积，不能单靠减少外墙隔热保温所必须的厚度来达到目的，实际上内隔墙厚度的减少对增大室内有效使用面积更有重要的意义，因室内隔墙的周长远大于外墙。例如西欧很多国家生产的非承重分室隔墙空心砌砖、空心砖仅60mm厚；分户隔墙仅100~120mm厚，其密度在德国标准中规定在510~1000kg/m3之间，换算为面密度时也仅为50~100kg/m2之间，这与我国先用的各种板材的面密度相当，但是用烧结隔墙空心砖或空心砌砖的隔墙其性能要比现用各种板材的性能好得多，例如在使用寿命期内的尺寸稳定性（绝对不会开裂）、在与砂浆的粘结性能、在可长期保持砌体强度、在隔音、防火性能（80mm厚的烧结空心砖或空心砌块，耐火等级为F90，即出现火灾后有90min的时间转移财产或逃生）及在对室内环境的贡献等各个方面均优于现用的一些板材，有着非常均匀平整的粉刷基准面，而且造价比现用板材低得多。从生态学角度讲，这类材料使用寿命长，并在其使用寿命终结后可全部回收利用。而且这类隔墙材料在建筑造价上也低于现用的抗碱玻璃纤维网格布与低碱度水泥制造的板材，其综合能耗也低。 承重用的内隔墙空心砌块、空心砖在墙的厚度上可以减小到120~180mm。