【答读者】真空室堵料的原因是什么?

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一、真空室堵塞的原因

由真空砖机上部搅泥部分进入到真空室的泥料，若不能及时的挤入到机壳中区，经过一段时间后，必将造成真空室的堵塞。真空砖机真空室堵塞的原因多种多样，有机械设备本身的设计与制造的原因，也有操作方面的因素，还与泥料的性能有关。本文在泥料的培峰、颗粒级配及含水率均是以的条件下，着重探讨由于机械的设计制造与操作因素导致的真空砖机真空室堵塞的原因。

1 真空砖机的设计制造缺陷

1.1 挤泥螺旋的排泥（输送）量小于搅泥部分的喂泥（输入）量

理论上，真空砖机上部搅泥部分进入真空室的泥料量与挤泥螺旋从真空室中挤入（输出）到输泥管中的泥料量相等时，真空室就不会出现堵塞现象，即由上部搅泥部分喂入真空室的泥料量与从真空室中排除到输泥管中的泥料量保持动态平衡。因此，为了减少或消除真空室的堵塞现象，在设计时，通常须使挤泥螺旋的排泥（输送）量略大于搅泥部分的喂泥（输入）量。若因设计或制造的疏忽，使挤泥螺旋的排泥（输送）量小于搅泥部分的喂泥（输入）量，经过一段时间后，势必造成真空室的堵塞。

1.2 压泥板的压泥（输送）量小于搅泥部分的喂泥（输入）量

真空挤出机设计或制造时，若考虑不周全，也会造成压泥板装置的压泥（输送）量小于搅泥部分的喂泥（输入）量，经过一段时间后，也将造成真空室的堵塞。

1.3 真空室的有效容积过小

由于真空室是真空挤出机上部搅泥部分与下部挤泥部分的连接腔体（箱体），考虑到目前广泛应用的分体式真空挤出机的搅泥螺旋轴与挤泥螺旋轴分别采用独立的电动机驱动，因此量驱动电机的启动具有不同步行等，这就要求真空室必须具有适宜的有效容积，才有利于泥料在真空室内充分脱气并均化含水率，以获得组织结构均匀一致的坯体。

如果真空室的有效容积很大，虽然有利于表面真空室的堵塞，但同时也要消耗更多的钢材，造价过高，不利于推广应用，而真空室容积过小又易于堵塞。一般来说，真空室的有效容积通常取决于泥料的配方、含水量、颗粒级配、真空挤出机的主要技术性能参数以及其结构特点等因素。生产经验表明，真空室最适宜的有效容积常设置为真空挤出机上部搅泥部分在3~8分钟内的喂泥（输入）量（体积）的理论值（通常小型机取较大值，大型机取较小值），这样能有效减少真空室的堵塞。

2 操作使用不当

2.1 削泥筛板磨损后未及时更换

真空砖机上部搅泥部分尾部的削泥筛板（俗称筛板）工作一段时间后，若不及时更换，由于泥料中的硬质物料颗粒（如石英和长石颗粒等）对削泥筛板的磨损作用，真空砖机上部的搅泥螺旋通过削泥筛板进入到真空室的泥料将逐渐增多，而下部挤泥螺旋又不能及时将进入真空室的泥料挤入（输出）到输泥管中去，因此，经过一段时间后，也将造成真空室的堵塞。

2.2 压泥板、挤泥螺旋以及螺旋推进器磨损后未及时更换

压泥板、挤泥螺旋以及螺旋推进器工作一段时间后，若不及时更换，也会由于泥料中的硬质物料的摩擦作用，造成压泥板、挤泥螺旋以及螺旋推进器的旋转半径（压泥半径）逐渐减少，导致挤泥螺旋及螺旋推进器不能及时将真空室内的泥料挤入（输出）到输泥管中去，从而造成真空室的堵塞。

2.3 出泥口阻力过大

若坯体的塑性挤出成型模具设计不合理，如“压缩比”（所谓压缩比，是指真空挤出机螺旋推进器终止处的截面积与其挤出口模具型腔的通流面积之比）过大、模具型腔突然缩小或磨具型腔表面粗糙不平整等，将增大出泥口的阻力，使泥料挤出困难；或由于泥料性能不佳，如配方中瘠性物料含量过高、含水量太小等，阻碍物料颗粒的移动变形及重新结合，促使泥料发热并降低其可塑性，导致坯体挤出困难，只有小量泥料通过出泥口挤出成形为坯体，而大部分泥料将从输泥管与挤泥螺旋及螺旋推进器之间的间隙返回至真空室内，从而导致真空室的堵塞。

2.4开机停机秩序不规范

若开机停机秩序不规范，如先开动真空砖机上部搅泥轴的驱动电机，后开动或未开动下部挤泥轴的驱动电机，则进入真空室的泥料无法排除到输泥管中去，导致真空室堵塞。同样，停机时，如先停止真空砖机下部挤泥轴的驱动电机，后停止上部搅泥轴的驱动电机，因真空室的泥料还未完全挤入输泥管中去，再次启动时也易造成真空室的堵塞。