阴极丙烯酸电泳针孔问题处理方法[图文]

（1）漆膜现象

阴极丙烯酸电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与缩孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、四周无漆膜堆积凸起。志邦科技根据产生的原因将针孔分为下列几种：

①.由湿涂膜再溶解引起的针孔，工件未进行烘烤，在空气中晾干，可看到的针孔称为再溶解针孔。

②.电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而产生的针孔，称为气泡针孔。

③.带电入槽阶梯针孔：发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。

针孔

（2）产生原因

①.阴极丙烯酸电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解。

②.槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生过多气体。

③.磷化膜孔隙率高，也易含量气泡。

④.槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良。

⑤.工件带电入槽时运输链速度过慢。

⑥.被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积。

（3）解决方法

①.被涂物离开阴极丙烯酸电泳槽液应立即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min。

②.排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量。

③.调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。

④.加强槽液搅拌，确保槽液温度在28~30℃下运行。

⑤.在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。

⑥.使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆积的泡沫。

以上为志邦在阴极丙烯酸电泳漆维护过程中遇到的关于漆膜针孔现象的问题处理和解决方法总结。若有发现其他问题产生原因，可以致电：400-800-9550告知并探讨解决方法。