硝化工艺生产装置主要安全风险隐患排查指导服务参照表

硝化工艺生产装置主要安全风险隐患排查指导服务参照表排查内容排查依据排查方式新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产；工艺技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全监管总局令第41号）第九条查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料硝化反应及其配套上下游装置必须由符合资质的设计院设计，现场设备、管道流程布局必须与设计图纸一致。查设计资料、现场、变更审批单等资料应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T37243-2019 ）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查评估报告/QRA定量分析报告应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合HAZOP分析结果进行设置，对硝化反应釜内温度、搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流量、pH值、硝化产物中杂质含量、精馏分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）查设计专篇、PID图、DCS、现场及相应操作规程1.硝化反应釜内温度、釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜冷却水等形成报警和联锁关系；异常时应能自动报警并自动停止加料等必要措施。2.应设搅拌器电流远传指示，搅拌系统故障停机时应联锁切断进料并采取必要的冷却等措施。3.硝化的分离、反应后处理、储存等系统的温度与加热、冷却形成报警和联锁，温度超标时，应能停止加热并紧急冷却。《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）查资料、现场；计算是否配备足够冷量的冷却介质应按规范要求开展反应安全风险评估，并按照反应风险评估报告确定的反应工艺危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施。《精细化工反应风险评估导则》查安全评价报告、反应风险评估报告应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》要求，对生产过程涉及的相关原料、中间产品、产品、副产物及废弃物进行热稳定性测试，同时对储存、蒸馏、干燥、分离等单元操作全流程开展风险评估。依据测试结果和风险评估结果，设置安全防控措施。《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查安全评价报告、反应风险评估报告不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进行安全风险分析；严禁将混合后可能发生堵塞管道、发生化学反应后生成危险点或形成爆炸性混合气体的排放。《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）查分析报告或论证报告反应系统应设有泄爆管、紧急排放系统或反应抑制系统等应急措施；应有控制紧急排放物料安全收集存放的措施；根据工艺控制难易和物料危险性，合理设置硝化泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）                      《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查资料、现场硝化系统（含同一车间内的其他设施）应设立紧急停车系统，并在控制室设紧急停车按纽。查资料、现场硝化生产装置、储存设施的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置的装备和使用率应达到100%。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查现场硝化物蒸馏塔应设置超压排放设施；同时设置塔系统压力、温度报警联锁，切断塔釜热媒等应急措施。查资料、现场硝化釜搅拌在电网停电时无法满足安全停车要求的，宜设置独立的后备电源（EPS）供电。查设计资料、查现场，计算后备电源的功率、供电时间是否满足设计要求在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽等设施之间，应增设应急自动隔断阀等隔离措施。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查设计资料、操作规程、现场1.硝化反应应控制加料速度，加料操作应实现自动控制并设置安全联锁。2.控制最大允许流量，设置滴加物料管道视镜，设置固定的不可超调的限流措施。3.应明确混酸与物料比率，混酸中硝酸与硫酸的比率，并制定配比发生异常或波动时的处置措施。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查设计资料、控制室DCS、操作规程硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员应取得特种作业资格证。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(原国家安全监管总局令第30号)查社保证明、花名册、证书硝化釜内有易燃易爆介质时，应采用氮气等保护措施，氮封系统应完好在用。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查设计资料、操作规程、现场硝化装置应设置自动喷淋等降温系统或自动灭火设施，便于进行远程自动控制火势或保证装置处于可控状态。查设计资料、查现场1.硝化釜中应设置双温度计。2.严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是超下限状态，避免物料累积、反应滞后引发的过程失控。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查设计资料、控制室DCS、操作规程、现场控制室、交接班室、办公室、休息室、外操室、巡检室、化验室等不得布置在硝化上下游工艺生产厂房和硝化物仓库内，不得在现场集中交接班。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查现场硝化工艺的上下游配套装置应实现自动化控制，生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%；同一车间内的其他产品生产设施应实现自动化控制。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》生产装置、储存设施操作人员应具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；2020年4月后新入职从事涉及有爆炸危险性硝化物的操作人员应具备化工类大专及以上学历。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查社保证明、花名册、学历证书应建立工艺安全信息档案，全面收集并确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺和设备等方面的安全生产信息，落实相关岗位操作法的培训。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）查现场、操作规程、应急预案、工艺卡片、DCS、培训内容和培训记录，重点检查是否有工艺原理、工艺危害分析、副产物的危险特性、应急操作等安全信息；询问相关人员应组织对硝化副产物危险特性进行鉴定并采取相应管控措施，废弃物处置前应进行风险辨识，提出处置时的安全控制要求，并将收集到的安全信息提供给处置方。查现场硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不同工艺间的相互影响。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查设计资料、现场硝化车间、配套罐区和涉及硝化物后处理等现场应设置声光报警装置和远程视频监控设施，确保现场人员接收到异常信息能及时撤退。查设计资料、现场1.严禁堵塞硝化车间安全疏散通道；2.严格控制硝化车间厂房内临时存放的物料、材料数量，严禁超设计量储存，并尽可能减少储存量。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》查现场硝化生产车间（区域），同一时间现场操作人员应控制在3人以下。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）查制度、查现场来源：铸安免费电子书 上下滚动查看