醉了醉了~电厂兄弟加班挖宝，太深刻！
法律顾问：张友全律师
正文：
醉了醉了~电厂兄弟加班挖宝，太深刻
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醉了！醉了！兄弟，原因是什么？吸取什么教训？
醉了！醉了！
兄弟！都仓泵管道都埋了？
阳极板还在积灰中
这活干过一次绝对不想干第二次！！
#5炉电除尘检修进度:
1、AB侧阴极振打电磁转轴及绝缘套管内壁积灰板结已全部清理完毕。
2、#5炉A侧122电场3个阳板 及其他电场多根阴极条变形已处理，123还有2个阳极板变形正在处理中。
3、B侧多根阴极条变形已处理，振打试运完毕，除224电场阳极振打电机因接触器缺相电机绕组烧，(询问电气运行停电前空开合闸状态)，其他都运行正常，人孔门已封闭(下雨防止潮气进入)。
4、113电场灰位较高，阳极板还在积灰中未检查。
【相关思考】
（一）放电极框架变形和位移
故障：放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，质量轻，结构单薄，在长期高温和振力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。另外，电除尘器开、停机频繁，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障会影响电厂供电，引起闪络放电现象的频繁发生，能削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
措施：检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确检查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
（二）极线断线
故障：放电极的断线是放电极系统最常见的机械故障之一。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示却非常大。
措施：（1）在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定；2）尽量减少开、停机次数
（三）灰斗堵灰和篷灰
故障：
（1）灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。灰斗坡度不宜小于55～60，内壁要光滑，四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。
（2）灰斗篷灰。篷灰又称起拱和搭桥，篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱。除楔性拱外，其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保温不好易造成黏性拱，灰层的反压（电除尘器灰斗上部为负压，下部为大气压）易造成气压平衡拱。
（3）杂物堵塞。当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。
措施：在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。
就电除尘器而言，上面列举的只是其最常见的一些故障及简单的应对措施，在实际生产中，有些故障是综合性的，这就需要具体情况具体分析，具体对待具体解决，从而保证电除尘器的正常工作。
电除尘常见故障、分析及处理情况
故障现象：
（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：
（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：
（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：
（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理
（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障
故障现象：
（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：
（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm
（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象：
（1）管道堵灰。
（2）圆顶阀报警
（3）输灰管线漏灰
原因分析：
（1）管道内有杂物成堵灰。
（2）与一、二电场出现问题一样。
处理方法：
（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。
（2）其余处理方法与37项一致。
防范措施：
（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。
除灰灰库顶切换阀常见故障
故障现象：
（1）切换阀外漏。
（2）输灰管道输灰不畅通。
原因分析：
（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。
（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。
处理方法：
（1）更换新的切换阀。
（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。
防范措施：
（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。
（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。
（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。
灰库给料机常见故障
故障现象：
（1）给料机突然跳。
（2）从外观检查链条断。
（3）给料机外端盖漏灰。
原因分析：
（1）给料机内有杂物卡涩。
（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。
（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。
处理方法：
（1）及时拆卸给料机取出杂物。
（2）修复损坏的链条。
（3）更换新的密封垫片。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
灰库搅拌机常见故障
故障现象：
（1）下料不及时。
（2）驱动轴转，从动轴不转。
（3）下灰偏干。
原因分析：
（1）叶轮磨损严重。
（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。
（3）喷淋水流量不足
处理方法：
（1）重新更换新的叶轮。
（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。
（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
细灰库落料伸缩节常见故障
故障现象：
落料伸缩节无法向上运动。
原因分析：
运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏
处理方法：
（1）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳。
（2）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节。
防范措施：
（1）协调好运行人员与司机的操作。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
灰库气化风机常见故障
故障现象：
（1）报警跳
（2）空压机出力不够。
（3）出口压缩空气温度低
原因分析：
（1）润滑油油位低。
（2）冷却水冷却效果差。
（3）传动皮带松。
（4）电加热器工作停止。
处理方法：
（1）填加润滑油。
（2）清理冷却器内污垢。
（3）重新更换皮带，并在运行中适当的调整。
（4）联系电气人员检查电加热器。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
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