【刊侃而谈】浅谈智能纺的发展现状和未来趋势——配套设施的智能化发展
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各位听众大家好，本期刊侃而谈，小编将继续为大家解读《浅谈智能纺的发展现状和未来趋势》的第二部分内容——配套设施的智能化发展。
配套设施的智能化发展
仅仅关注设备本身的自动化是不够的，必须重视配套设施自动化和智能化，确保生产流程顺利。细纱工序里需要关注的细节太多，过去依赖挡车工连续巡车确保生产连续和生产安全，非常耗费人工。因此，必须提供智能化的配套设施，以节省人工劳动，也使生产流程更加可控，实现检测和统计自动化。
环锭细纱机以往加捻主流模式是“变频主电机-主轴-多根锭带”式的传输结构，在纺纱过程中的管理相对开放，不关注具体某一锭位或者某几锭位的运行状态，而是总体上模糊化估算和监测。随着管理和成本控制日益精细化，原来的开放式管理状态明显跟不上智能化的需要。目前许多公司推出“单锭断头检测-粗纱自停”双功能相结合的检测装置，对每一锭的纺纱状态实施监控，通过检测钢丝圈运转状态做出判断，对于运行不良和已经断纱的锭位及时停喂粗纱，并做出准确的位置示警，此装置可以进一步减少挡车工的劳动强度和挡车工的人数，由过去的主动巡车变成根据示警信号处理问题，这也是实现万锭用工减少到15人目标的重要举措之一。粗纱自停减少了纱厂的回花量，可以使回花量减少到原来的5%，原材料的利用率大幅上升，同时还提高了设备运转的安全性。过去个别锭位在纺纱过程中断头后，吸棉笛管不一定能及时吸走牵伸口输出的纤维，存在卷绕罗拉的现象，如果处理不及时，卷绕量过多则会引起生产事故。
经纬智能公司提供的“单锭断头检测-粗纱自停”装置，可根据纺纱车间的需要选配车间版管理系统或者远程监控，组成细纱单锭在线网络检测，可以在人机分离状态下设置和检测统计，包含参数设置、单锭状态显示、当前断纱、当前弱捻、历史数据、断纱排序、弱捻排序、落纱留头率、千锭时断头、运行报告等部分，能够给细纱车间无人化和夜间无人值守巡车提供重要的安全保证，给车间数字化管理提供具体的数据统计和技术支持。
另外，其配套设施也是实现细纱生产流程智能化的重要保证。谐波治理及电能监测系统能够有效地消除谐波干扰，提高控制系统的稳定性；电能监测系统对整机功率、电压、电流等参数状态进行检测，方便用户直观地了解机器的状态及吨纱耗电情况；电子牵伸加捻卷绕系统，其前罗拉与中后罗拉采用独立的伺服系统进行控制，无需更换变换齿轮，减少更换齿轮的工作量，牵伸倍数等纺纱工艺参数通过界面输入，可达到纺纱工艺参数的精准控制。如调整操作面板上的捻度参数后，电脑程序可通过采集主轴编码器的信号自动调整前罗拉速度，捻度调整方便简单；纱线捻度精确控制系统通过电子加捻系统修正开车和落纱捻度，在开车升速和停车降速过程中，稳定纱线捻度差异在4%以内；精确留尾控制系统，其电子刹车能够快速、精准地控制刹车动作，提高留头率，减少或免尾纱清除，如配夹纱锭子；断电同步停车系统，断电时同步停车，利用直流母线技术及相应控制回路的电源保持等，实现罗拉和锭子的同步快速停车；精确计数落管系统可提高落管效率，减少用工；纺纱留头工艺专家系统，具有纺纱工艺一键导航功能，程序中内置多套工艺参数，可根据用户纺纱品种进行调用，用户亦可根据需要进行修改并保存，方便纺纱品种的更换，大幅度缩短更换纺纱品种设定工艺参数所用的时间，提升落纱留头率，指导工艺制定；细纱单元在线监测管理网络系统是基于经纬系列的细纱机，建立一个车间级网络环境下的生产过程数据采集、数据存储、数据分析处理和数据管理的软硬件系统，实现实时数据采集、流程监控、趋势分析，并完成历史数据存储记录，从而实现企业过程控制系统与分析系统的应用集成，提高企业生产管理水平及信息化水平。
资料来源：棉纺织技术新传媒