人工挖孔桩工程监理细则
一、 工程概况
大楼主楼 3０层，工程桩采用人工挖孔桩。人工挖孔桩共布置 44 条，桩径1.4~2.0m（扩大头直径 2.2~4.0m），其中φ1400 桩 10 条，φ1600 桩 10 条，φ1800 桩 9 条，φ2000 桩15 条。1#、2#、3#、4#、11#、12#、17#、18#共 8 条为抗拔桩。除抗拔桩外，其余 36 条桩的竖向承载力标准值分别为 14500KN（2 条）、21000KN（10 条）、28500KN（9 条）、34000KN（11 条）和37500KN（4 条）。人工挖孔桩施工时，地下室已经开挖，基坑周边的搅拌桩止水、挡土喷锚网已施工完毕，底板垫层已施工完毕。挖孔桩护壁砼强度等级 C25，φ1400 桩桩身砼强度等级 C30，其余桩的桩身砼强度等级为 C35。按设计要求，桩端支承在中、微风化泥岩，并嵌入该岩层不少于 1.5m。挖孔桩孔深由地面起计约 30m，净桩长约 24.5m，挖孔桩土方约4300m3，桩芯砼量约 3300 m3。
根据工程地质报告，本场地土层自上而下分别为杂填土、第四系冲积层（粉质粘土、淤泥、粉土、粉砂、细砂、中砂、淤泥质土、粉质粘土）、残积层、基岩（全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带）。场地内的地下水主要为第四系冲积砂层中的潜水，基坑开挖前已经施工两排止水搅拌桩，从目前开挖情况看，止水效果良好。根据地质报告分析，基岩裂隙较发育，但为弱透水性，挖桩时在井底进行水泵抽水是可行的。
二、 监理依据和目标
人工挖孔桩的监理目标是确保质量优良，同时达到总体的安全控制目标“六无”，进度目标为：35 日内完成全部桩芯砼浇灌。
监理依据为：
1、委托监理合同；
2、施工合同；
3、国家标准《建筑桩基技术规范 JGJ94-94》；
4、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-91》；
5、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92》；
6、国家标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18-96》；
7、国家标准《混凝土质量控制标准GB50164-92》；
8、国家标准《建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88》；
9、设计图纸文件。
三、监理控制要点
（一）一般规定
1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施. 2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。
3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。
4、施工监理主要依据广东省《建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-91》
附录“人工挖孔灌注桩施工及安全规定”。其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。
（二）成孔
1、复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近 5cm，垂直度偏差不大于 0.5%，孔径允许偏差为+100mm、-40mm。本工程的 44 条桩一次开挖施工，不做跳挖。
2、成孔视土质情况每 0.3m~1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为C25。挖孔遇<1.5m 砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3、当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。
4、终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，以桩端嵌入中、微风化岩深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明 3D 范围内的岩性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。
5、成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
（三）护壁
1、护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。
2、孔圈中心轴线偏差不大于 20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于 50 mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24 小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过 10%面积时应凿毁重来。
3、在开挖位置（基坑底）下去约 3m 为淤泥层、粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。
4、必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。
（四）钢筋笼制作及安装
1、纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2、加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为 70mm，其允许偏差为±20 mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚
度。
3、钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。
（五）桩身砼浇灌
1、挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过 10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过 5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2、用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面 2m 以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于 1m。
3、当渗水量大于 1m3/h 时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过 10cm 时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。
4、如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16 短筋，间距 150×150，插入 550，外伸 550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5、注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。
（六）质检要点和验收资料
1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2、对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3、桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。
4、验收资料包括：
（1） 岩土工程勘察报告。
（2） 设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
（3） 施工组织设计、施工小结、竣工图。
（4） 测量放线复核签证。
（5） 原材料及混凝土试块的试验报告。
（6） 施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
（7） 桩基检测报告。
（8） 质量事故处理资料等。