耳机制造工艺简介一，耳机动圈单元的音圈绕制与音膜接合
前言，笔者耳机业内工作十六年多，工作过的代工厂，代工过的品牌有铁三角，索尼，三星，LG，飞利浦，卡达斯，天龙，polk，psb，koss，soul，skullcandy等等，以及一些日本品牌的单元，大部分能想到的耳机品牌都接触过，不过品牌耳机，并不是每款型号都在一个代工厂做的，经常是不同型号放在不同的代工厂，或是同型号也有不同代工厂同时代工等；任职工程师期间，负责和管理过研发部声学组，耳机及单元生产工艺部门，外发指导等，一直都从事业内技术工作，所以对耳机技术相对了解，趁着假期宅在家，简单整理分享些耳机相关工艺，不算最新最全面的，但是部分工厂现状。
单元简述，一般入耳式耳机动圈单元的结构，有带铆钉的类型和不带铆钉的，护盖就是保护振膜在生产中不被碰变形，华司其实就是导磁片，和金属导磁支架形成磁力线，丝网是调音阻尼，主要控制中评来协调三频平衡，pcb是音圈线和耳机内部链接线的中转站，铆钉把整个喇叭固定在一起，也可以不用，不用铆钉的类型，就是通过同心圆固定治具，将磁铁华司直接胶水固定在圆心，业内多用ab胶固定单元磁路部分。（另外说明一下，上图是本人10年前proe绘制的单元爆炸图截图，磁铁和华司注释位置顺序是正确的，不过常规是磁铁厚，华司薄，华司外径大于磁铁）
耳机动圈工艺，音圈绕制和音膜组合，
为什么要在动圈前特别注明，耳机动圈呢，因为动圈在不同的用途上，技术要点和工艺要点是有明显不同的，所以这里主要从耳机类的动圈喇叭说起。1，音圈绕制音圈是动圈的一个重要核心，直接关系到低音下潜，和高频延展。一般绕制的线材有cu铜线和ccaw铜包铝线（经常也有人简称铝线），两者不同点是铜线相对铝线略重，表现出来的声音特点不同，一般用的多是铜线，柔软好操作，声音相对圆润，铝线相对硬，生产操作相对麻烦，高音延展好，音圈是比较讲究的，设计需要考虑材质，线径，层数，高度，阻抗，重量等等，就好比配置一台电脑，不同的搭配，能出不同的效果，都对整个单元素质起决定作用。音圈漆包线，外层是溶剂层，然后到绝缘层，然后在到线芯，一般绕制方式有，醇熔和热熔，以前国内小工厂多是半自动绕线机，多数是醇溶，现在大部分工厂都引进全自动绕线机，两种方式都有，最终接合效果类同，主要是工艺上的差别，醇溶的相对要方便些，只需要线材在绕制前，调节好酒精浓度，边过边绕就可以了；
音圈绕线机简介，上图是比较传统，门槛较低，操作较为繁琐的音圈绕线机操作。操作对人员技术要求较高，产能相对低。
台湾的一款音圈绕线机，比第一款要好很多，不用换绕线治具，半自动的；操作难度比第一款要低的多，人员经过简单培训可以操作，不过也需要一定的熟练度，才能保证良品率。现在这些半自动的绕线机，主要一些小厂使用。
因为效率相对低，大部分工厂都开始使用全自动绕线机，动圈耳机的音圈就是这么制造出来的，全自动绕线机，可以24小时不停，只需要一个懂得调试机器的人，定期点检确认即可。产能显著提高，不良率也能得到有效控制。
操作要点，上图是十多年前，制作给员工操作看的，音圈绕制作业指导书，那时用的还是半自动绕线机，涂掉了公司信息，去过不少工厂，作业指导书格式和内容类似，操作要求也大同小异。
音圈振膜接合，音圈和振膜是胶水接合，这部分的工艺是非常重要的，整个单元的特性都直接相关，胶水的种类，特性，浓度，决定品质，胶水的多少，重量，接合面积，都决定单元特性的改变。传统接合方式，胶水浓度使用甲苯稀释，接合部分需要流动性好，有助于提升两者附着力，又不能流到太大面积，接合面积上的胶水要恰到好处，多了增加振动系统重量，会降低高频灵敏度以及延展，甚至引起中频频响凹谷。
音圈放入固定治具里，治具的作用就是让音圈和振膜同心
再将振膜放入治具里，
用注胶机注入胶水，让胶水溢入音圈内外边缘，干燥接合，这种机器需要熟练，不小心或者打瞌睡，有可能给手打上一点。另外，这类操作按实际情况，以及品质要求，做不同的工艺设计，也可以在振膜上先注入胶水，再把放在治具上的音圈，盖下，反向干燥。两种工艺方法，对胶水的浓度要求不同，粘合结果的可靠性也不同。
现今国内全自动设备，音膜粘合
有朋友问有没有全自动的，答案是有的，日本20多年前就已经在用，全程全自动的喇叭生产线了，这里有一个问题点就是，日本生产自己的品牌，批量稳定，可以直接全自动做；以前国内厂家，多靠国外品牌下单，订单不稳定，如果用全自动生产，就需要经常更换治具和设定，这个过程需要几小时，设备一停就是巨大成本，就得不偿失了，所以以前国内多数是手动+分组自动，小订单多用手工或半自动。现在国内耳机行业也逐渐壮大，笔者以前同事的工厂，有很多厂家已经使用全自动设备了，音圈绕制到音膜接合，以及走线定点，国内都已经有全自动化设备操作了。大订单稳定的，就更利于使用全自动化。
现今国内全自动设备，注音膜走线胶水
再看看十多年前的，非流水线的手动操作方式，
这标准操作手势真不容易，
接合后放风扇边上干燥，干燥时间有讲究，根据环境温度等实际情况制定，短了音圈偏移，长了，生产效率低。
音膜组合操作过程，作业指导书 示意图
音膜音圈线整理定点，顾名思义，就是把音圈的出线，在振膜上固定好，整理好，音圈线毕竟和振膜本身不是一体，如果没有固定好，相互碰撞会造成杂音；线材余的走线方式，也可能造成断线；也会改变频响特性。这个部分的工艺，能解释一些喇叭无声的原因。
振膜定点，就是在振膜的铜环边缘，滴一滴胶水，把音圈线先大致挂上定位
把引线划成9的形状，留有伸缩余地，对单元使用寿命有帮助，拆过单元的朋友可以发现，这种做法，日本的单元最常见，比如铁三角，索尼的喇叭，都是音圈走一个大大的9，现在铁三角有部分高端改成悬空放置了，两者对比，前者可以保护引线，防止氧化好，但伸缩余地受限制，后者对音质略有提升，失真相对降低，操作相对复杂，减少振膜表面的附着胶水，更有利于振动平衡。
索尼F1耳机的振膜表面， 音圈固定走线方式 9
铁三角 w2002耳机， 振膜音圈走线方式，悬空
音圈引出线定点操作，作业指导书
耳机无声，音圈断线最多的位置A点和B点，这个部分需要做胶水固定，特别是B点，固定好，可以减少断线的发生，个别工厂追求效率，有不点的情况。正常品牌都会点，单元可靠性保证。及时现在高端耳机悬空的走线工艺，A,B点也是做固定的。而两点之间，就是特定专用软性胶覆盖，如果胶水特性不符，或者面积过大，或者过浓，都会导致频响变化以及最终声音失真。
振膜引线9型固定，作业指导书，传统小的入耳式耳机单元，多用白油，平头耳机喇叭，有用白油的，也有用特定软性胶固定的，大耳机头戴式的单元用软性胶水，都是专用胶水，胶水附着面积，重量，影响频响中频表现，也影响振膜的分割运动情况。
上面操作内容完成，就完成了音圈绕制，振膜和音圈的接合工艺。单元制造工艺，每个细节都直接影响最终耳机声音表现，而振膜工艺更是重中之重，严谨的细节才能造就理想的声音。--蓝蓝_海洋