汽车行业物流规划-商用车物流管理与改善
第一部分:物流基础知识
1、物流管理发展历程
2、物流管理概念
1、物流管理改善的要点
2、物流改善主要方法
3、目前存在的主要问题
商用车物流在国内发展不同于乘用车,乘用车坚持的是用市场换技术的方针,而乘用车基本以自主发展为主,2000年以后也有部分企业开启了合资的历程,如东风与日产的商用车合作,福田与戴姆勒的商用车合作等。
以东风商用车物流为例:看出商用车的物流发展历程
商用车物流管理范围:
商用车物流管理内容:
目前商用车公司物流管理面临的共同问题:
第二部分:物流改善方法
1、物流管理改善的要点
2、物流改善主要方法
3、目前存在的主要问题
工厂物流改善的主要途径
实现物流费用削减的物流改善活动是指围绕着12项可控物流费用来开展的。
凡是与12项物流费用相关的内容都是的物流改善活动开展的对象,通过针对性的改善活动来实现物流费用的削减。
改善活动应贯穿于采购、生产、销售、回收等环节的运输、仓储、装卸、搬运、工位器具、包装、流通加工、信息等过程。
由于各工厂的具体情况不一样,应根据各自物流现状有针对性的开展改善活动。例如:供应商近距离化、提高装载量、减少等待时间、提高台班运量、改善工位器具的通用性或设计的合理性、合理的提高机械化作业水平,降低人工成本等。
标准化、规模化,促进物流方式的变化达到降成本的目的.
资源配置柔性化
商用车物流改善的视角与着眼点:
容器、包装标准化发展方向
(1)零部件运输工位器具(长X宽)尺寸系列化、标准化,结构向可折叠方向发展;
(2)塑料箱(长X宽)尺寸系列化、标准化、结构向可叠套方向发展;
(3)尽量不转换包装或少量转换包装,零部件直接上线,提高物流效率;
(4)装配生产线边工位器具向重力式货架、线棒架的推广应用;
(5)平托盘的推广应用;
(6)降低单位物流费用,提高装卸效率、填充率、车辆返程利用率、仓库利用率。
改善步骤:
改善技术:
1.把握物料特性、工艺特性
2.工艺优化、工艺布置优化
3.物流路径优化
4.车间布置优化(物料存储区域、空器具区域等)
5.设定线边零部件标准库存
6.优化线边布置
7.线边工位器具改善
8.线边存储方式改善(料架)
9.零部件输送方式改善(输送装置)
10.零部件供给方式改善(同步、半同步、顺序等)
案例:某企业物流改善取得的效果
上图是某整车生产线排气管分装工位线边布置改善前后的对比照片,从图中可以看到,由于摆放零件的器具距分装工作台有4米多的距离,作业者每次要步行6步走到器具前,然后拿着10公斤重的零件步行6步回到分装工作台前,按班产量60台计算,则作业者仅为取零件就要步行720步,其中负重步行360步,通过对作业现场布置进行改善,使得作业者每次拿取零件的步行数由原来来回步行12步减少为4步。
线边物流:
包装改善:
案例1—标准件料盒小型化改进
案例2—多路线产品包装统一
案例3—纸包装改善
案例4—线边器具大改小,推进小批量多批次供给
——切实降低线边库存/减轻作业者劳动强度
案例5—线边器具改善,装载
——向多功能、集配方向发展
案例6—改善包装方式、杜绝零件磕碰划伤
案例7:管束集配上线
案例8—裸供改为器具上线,提高装卸、搬运效率
集配供给
物流改善主要方法
物流规划-物流原单位简介