河南汇鑫能源科技有限公司30万吨/年加氢用原料油清洁生产项目-世通绿能上游项目

建设项目概况河南汇鑫能源科技有限公司30万吨/年加氢用原料油清洁生产项目,位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区宝泉路,项目占地250亩,主要建设内容为:(1)年处理15万吨废矿物油生产装置;(2)年处理25万吨中低温煤焦油生产装置;(3)年处理8万吨废油脂处理装置;(4)年生产2000吨有机助硫剂生产装置,以及配套的公用工程、辅助工程等。拟建项目主要原料为煤焦油、废矿物油、废油脂,其中废矿物油处理装置原料来源主要为鹤壁市及周边地区化工企业、电厂、汽修厂等;中低温煤焦油处理装置原料主要为周边企业在煤气化和石油精炼过程中产生的煤焦油渣油和残渣;废油脂原料来源主要为新密市餐厨垃圾无害化处理中心、鹤壁及其周边餐厨垃圾无害化处理中心,经过预处理的废油脂,各生产装置所需原料的供应均有保证。具体项目原料来源见表表2.1-5。表2.1-5   项目回收处置的HW08废矿物油和HW11煤焦油一览表危废类别行业来源废物代码危险废物HW08非特定行业900-199-08内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油900-210-08油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣、污泥900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生废发动机、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物HW11精炼石油产品制造251-013-11石油精炼过程中产生的酸焦油和其他焦油炼焦252-011-11焦炭生产过程中产生的酸焦油和其他焦油252-014-11焦炭生产过程中煤气净化产生的残渣和焦油燃气生产和供应业450-003-11煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油非特定行业900-013-11非特定行业,其他精炼、蒸馏、和热解处理过程中产生的焦油状残余物表2.1-6                 收购协议单位一览表序号行业来源公司名字1HW08河南联益汽车销售有限公司河南永丰化工有限公司鹤壁市鹤淇电厂河南省亚新钢铁股份有限公司2HW11河南丰利石化有限公司河南省顺城集团煤焦有限公司义马气化厂三门峡东方希望铝业有限公司3/新密市餐厨垃圾无害化处理中心鹤壁及其周边餐厨垃圾无害化处理中心废油脂:主要是餐饮、食品加工单位及家庭产生的不允许食用的动植物油脂。本项目废油脂来源为新密市餐厨垃圾无害化处理中心主要产品及其质量标准(1)加氢用原料油加氢用原料油既是重要的加氢装置原料生产清洁能源的优质原料,也是重要的工业原料油,可以作为燃料油生产原料用油和调和用油。本项目利用价格很低的劣质油为原料生产加氢用原料油,销售给石化企业项目主要生产设备见表2.1-21。表2.1-21               主要生产设备一览表装置名称序号设备名称数量(台)型号废矿物油处理装置1卸油池1/2三格澄清池1/3原料油泵17.5kw4渣油泵17.5kw5含油废水泵17.5kw6澄清原料油泵17.5kw7脱水塔进料泵17.5kw8预热塔1Φ2.0m×5.0m9粗馏塔2Φ2.0m×5.0m10预热塔泵17.5kw11管式加热炉2/12脱水塔1Φ2.0m×5.0m13脱水塔泵27.5kw14小急冷器2Φ1.6m×2.0m15大急冷器1Φ1.6m×2.0m16燃料油泵37.5kw17燃料油缓冲槽3100m3,Φ5.2m×5.2m18直流油泵17.5kw19直流油缓冲槽1100m3,Φ5.2m×5.2m20催化塔4Φ2.0m×5.0m21闪蒸塔2Φ2.0m×5.0m22整理塔换热器2Φ1.6m×3.5m23闪蒸塔换热器2Φ0.6m×3.5m渣油泵27.5kw24渣油缓冲槽1100m3,Φ5.2m×5.2m25整理塔冷凝器2Φ2.0m×2.5m26整理塔1Φ2.0m×5.0m27水封槽1/28卸油池1/29原料油缓冲槽2100m3,Φ5.2m×5.2m30原料产品储罐42000m3,Φ15.8m×11.1m31引风机35.5kw32悬浮液位计141500中低温煤焦油处理装置1原料加热储槽1500m3,Φ9m×8.7m2离心机1三相卧螺超级离心机3静态混合器2SV-5~20/2004静置塔2500m35沥青相泵4Q=100m,H=75m6混合芳烃冷凝器1Φ2.0m×5.0m7油水分离器1常压,处理量1~50t/h8原料混合罐1500m3,Φ9m×8.7m9一级闪蒸罐1100m3,Φ5.2m×5.2m10二级闪蒸罐1100m3,Φ5.2m×5.2m11轻相塔1Φ2.0m×5.0m12混合芳烃换热器1Φ2.0m×3.5m13加氢原料油换热器1Φ2.0m×3.5m14重相换热器1Φ2.0m×3.5m15管式加热炉2/16混合原料泵27.5kw17一级闪蒸泵27.5kw废油脂处理装置1原料加热罐1200m32静态混合器1SV-5~20/2003反应塔2500m342#油高位槽15m35原料泵27.5kw6产品泵67.5kw7粗2#油泵27.5Kw82#油水洗塔1Φ2.0m×5.0m9燃料油分液罐1100m3,Φ5.2m×5.2m10甲醇精馏塔1Φ2.0m×5.0m11甲醇冷凝器1φ1.8m*3.0m12中和塔1200m313甲醇冷凝器1Φ2.0m×5.0m14结晶器115离心机1三相卧螺超级离心机16脂类燃料油泵27.5kw17饱和盐水泵27.5kw18膜过滤装置1外径250mm,高度1400 mm19MVR蒸发装置1换热面积:16m2,结晶蒸发室1500L有机助硫剂生产装置1高压反应釜31800×2000,V=5m32蒸馏塔21800×2000,V=5m33异丁烯罐250m34压缩机46.8Nm3/min5轻组冷凝器2450×2000,S=20m26轻组分离罐21800×2000,V=5m37真空受液罐21800×2000,V=5m38导热油锅炉(与废油脂处理装置共用)1130万大卡9催化剂高位槽3V=1 m310异丁烯注射泵2J5型柱塞计量泵J5-400/12.511产品泵2H=20m,5m3/h12真空泵12BV6-11113过滤器1篮式过滤器14碱液吸收罐33m³厂区总占地面积约250亩。项目主要包括废生物油脂处理车间、废矿物油处理车间、中低温煤焦油处理车间、有机助硫剂等生产车间及库房、化验室、机修车间、门卫室、变配电室等辅助用房及道路广场;中低温煤焦油装置、废矿物油装置、废生物油脂装置、循环水系统、污水处理系统、中控室、消防水池;储运系统、消防水系统、变配电室及化验室。8万吨废生物油脂处理装置2.2.2.1工艺流程描述(1)合成反应废油脂自罐区来,经蒸汽加热至60℃与甲醇经静态混合器充分混合后加入NaOH,在碱性条件下,然后进入合成反应器。混合物料在反应器内经加热盘管通蒸汽加热至72℃,加入催化剂浓硫酸,反应压力控制0.18MPa,在甲醇大量回流,搅拌器充分搅拌混合的环境下,反应时间控制3.5~4h,经化验分析合格后,结束合成反应,停蒸汽,盘管内注入循环冷水,迅速冷却至50℃,停止搅拌。静止沉降1~1.5h,反应物沉降分层后,粗脂类燃料油去脂类燃料油储罐暂存后作为产品出售,粗2#燃料油到高位粗2#燃料油中间罐。(2)燃料油精制50℃粗燃料油自合成反应器至高位粗2#燃料油中间罐,(自动液位控制)自流到2#燃料油水洗塔(塔顶压力0.1MPa、温度45℃),被来自MVR蒸发冷凝水充分洗涤。混合液自流到燃料油分液罐,上层精制燃料油经泵打至罐区,下层富含甲醇、碱液的饱和盐水经泵送至甲醇精馏塔(塔顶压力0.4MPa,温度120℃)。经甲醇精馏塔精馏冷凝回收后的甲醇回用至静态混合器,甲醇精馏塔塔底液和碱液分离罐分离的碱液一起,含盐废水经膜过滤预处理去除有机物后,进入MVR蒸发结晶,其中膜过滤去除的有机物经过系统自带反冲洗装置冲洗进入废水处理站进行处理,MVR蒸发结晶后为无水硫酸钠,纯度可以达到97%,废杂盐含量不大于总盐量的3%,满足无水硫酸钠产品质量指标(GB/T6009-2014)Ⅱ类标准,可作为副产品外售。蒸发冷凝水回用至工艺作为粗2#燃料油冲洗用水。涉及的反应方程式如下:H2SO4+ 2NaOH       Na2SO4+ 2H2O(副反应)表2.2-6         废生物油脂处理工艺物料平衡        t/a投入产出名称数量名称数量去向废油脂油80000燃料油58279去煤焦油处理装置甲醇5400脂类燃料油27400出售氢氧化钠120芒硝(无水硫酸钠)117外售浓硫酸81不凝气101进入加热炉燃烧反应生成水190膜过滤有机物93.5进入污水处理站调节池甲醇无组织0.5/合计85791/8579125万吨中低温煤焦油处理装置

表2.1-3         项目产品方案及经济技术指标序号项目名称单位指标备注一处理规模1中低温煤焦油装置t/a250000/2废矿物油装置t/a150000/3废生物油脂装置t/a80000/4助硫剂生产装置t/a2000产品规模二产品方案1加氢用原料油t/a300000罐装、汽运2沥青t/a82544送检前作为危废暂存、管理,罐装、汽运3混合芳烃t/a19865罐装、汽运4燃料重油t/a38630罐装、汽运5脂类燃料油t/a27200罐装、汽运6有机助硫剂t/a2000罐装、汽运三年操作日天3307920小时四主要原辅材料用量1中温煤焦油t/a250000罐装、汽运2废矿物油t/a150000罐装、汽运3废油脂、地沟油、陈化油、植物油t/a80000罐装、汽运4甲醇(99%)t/a5400罐装、汽运5氢氧化钠(固态)t/a12025kg/袋装、汽运6浓硫酸(98%)t/a81罐装、汽运7异丁烯(99%)t/a800罐装、汽运8硫磺(99.5%)t/a120050kg/袋装、汽运9催化裂化催化剂t/a150袋装、汽运10助硫剂催化剂t/a20袋装、汽运五公用工程消耗量1电kW·h1953×104集聚区集中供给2新鲜水t42982.53蒸汽t79833.65循环水t6092400/六项目运输量1运入量t/a489271/2运出量t/a471967/七项目定员人162/八项目总投资万元102000/

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