精益生产下对传统ERP的改进

精益环境下传统ERP的最大不足在于柔性差，难以适应持续改善的需要，为此提出以下解决方法。

1、标准化

就像当初福特，对汽车零部件进行标准化，使零件可以互换从而实现流水线生产一样，对ERP的模块进行细分并标准化。对于功能相同的模块可以制定由简到繁，各种不同的标准模块，各个标准模块之间设置标准的接口，就像我常用的标准件一样。在每次用到这些模块的时候不需要再次进行开发，而是根据系统的规模选择相应的标准模块。除了各种模块对各模块进行标准化外，还要对数据的存储格式进行标准化，使不同系统之间、不同模块之间的数据可以无障碍的进行转移。在开发新系统时只要根据需要，选择相应的模块组装起来就可以了。这就像精益环境下用通用设备取代专用设备一样，虽然效率和针对性可能会有些不足，但是它的柔性将会大大提高。这就使ERP系统可以随着业务流程的改变而轻松的改变，与精益生产的核心思想——持续改善相结合。一旦标准化实施成功就可以解决

异构问题。一旦标准设立以后学校就可按照这套标准来培养实用性人才，他们上岗后即可开展工作不用企业进行培训，这对ERP的推广将产生促进作用。

同时ERP最新的发展模式SaaS(Software-as- a-service)也需要对软件进行标准化来推进。在SaaS模式下用户不在需要大型的服务器和各种软件系统，用户只需要一台可以联网的计算机。在SaaS模式下谁先设立并广泛的推广自己的标准，谁就会就像微软独霸计算机操作系统一样取得市场的绝对领先地位。

2、专业化

在精益生产环境下ERP作用更趋专业化，它不再像大量生产方式一样控制整个生产过程，它只将生产指令下达到最后一个工序。在这种情况下，就可以用一个专业化的作业调度软件取代大型的ERP系统，这样就可以节省大量的系统实施和维护费用。ERP系统作用范围的缩小会增加整个生产系统的可视化程度，减少错误信息的放大。在专业化的过程中一定要遵循统一的标准，保证整个过程的数据可以在不同的部门之间的系统中顺畅的传输。