ZG40Cr25Ni20Si2离心铸管

离心铸管耐热钢：CrMnN，ZG3Cr18Mn12Si2N，Ni4Mn3N，ZG3Cr26Ni4Mn3NRe，Ni7N，ZG35Cr24Ni7SiNRe，Cr25Ni12，Cr15Ni35，2520，ZG40Cr25Ni20Si2，2535，ZG40Cr25Ni35Nb，2848W5，咨 询：131---8105--8165

影响管模寿命的因素还很多,如材质,制造工艺,几何尺寸的设计,生产中各种工艺参数的选择、操作水平等,但主要的还是温度梯度大引起的热应力,温度梯度除了与管模壁厚有关,还与绝热层的设置与否、绝热层的材料和厚度等有关。

不带绝热涂层的水冷金属模其温度梯度最大,内外壁温差有时高达600~800℃,故寿命最低,即是质量好的管模,一般仅浇注4000~6000次左右.其次是带涂层的水冷金属模和热模法管模,一般可浇注10000~15000次,衬有树脂砂层的管模寿命最高,可达25000~30000次,因为绝热层大大降低了金属模壁的温度梯度。管模的价格是昂贵的,它直接影响铸管产品的生产成本,特别是采用DaLevnd法的水冷金属模工艺,管模的成本相当高,如英国的Clay Cross工厂管模成本占产品成本的20%,我国北方某铸管厂1988年的调查资料也占20%,美国管模专业制造厂认为管模成本约占25%左右,且管径越大,成本越高,所以对大管径产品,其生产工艺的采用都比较慎重,目前世界上生产公称直径1400mm以上的产品的生产工艺,几乎都是采用带绝热层的管模离心铸管工艺,如带涂层的水冷金属模工艺、树脂砂模工艺等,这与提高管模寿命,降低产品成本不无关系。

制造管模的工艺,目前常用的是锻制法和离心铸造法。据一些文献介绍,也有采用轧制法。离心铸造合金钢管,一般先铸成筒坯,再加工成型。此法金属利用率最高,可达到92%~95%,这种管模常用于小直径的水冷金属模机种,如法国、前苏联和我国均有这种铸模生产。这种管模还用于树脂砂型机种.如美国等。轧制管模出现在原联邦德国,他们采用空心坯在轧管机上轧出空心模坯,轧时头部保留,作为承口部分,再加工成型,金属利用率可达85%~90%.锻制法生产的管模用的较多,凡有较大的炼钢、精炼、锻压、热处理和加工装备的重机厂均可生产。但由于技术的复杂性和经济效益上的考虑,全世界只有少数工厂成批生产锻制管模,其中较有影响的是美国国民锻造公司(NFC)和德国的萨尔工厂(SAARSTAHL ),前者可生产DN50~1600mm的管模,后者可生产DN800 ~1800mm的大中型管模。锻制管模的制造工艺流程一般如下:废钢精选和处理-电炉熔炼一钢水精炼-铸锭一锻压一正常化处理-粗加工→半成品加工一调质处理-精加工一成品检验及包装。

焊补装置:属于专用设备,由焊接电源、焊枪移动机构、管模旋转机械等组成.常用的焊接电源是半自动埋弧焊机或半自动二氧化模气体保护焊机,焊丝直径一般为3mm左右。内磨机:用于管模内壁修磨,由管模旋转机械和长轴磨头小车组成.工作参数与管模规格有关,对于DN500mm左右的管模.砂轮直径约125~150mm,宽100mm.砂轮线速度约400~500m/min,这时的管模旋转线速度约20~30m/min.打点机:也称锤击机,用于管模内壁打麻点,由管模传动装置和打点装置组成.可以设计成单机,也可和内磨机组合在一起,共同利用管模的旋转机械和工具的给进机构,但打点在慢速中进行,所在组合机构调速范围要大。打点和磨头两种动力头在主机上可以互换,打点时需配备压缩空气接头。如美国提供的就是类似这种型式.利用一台重型车床作主机,两种动力头可以装在车床溜板箱的刀架平台上,可以完成打点和内磨作业。