【原创】如何用中医诊病「望、闻、问、切」来诊断塑料缺陷的原因
「望」就是看、观察的意思。通过以下事例，让我们明白观察缺陷，寻找原因的方法。
前几天，320吨海天机生产重70克的汽车灯装饰圈。发现产品顶针位处有绣花针尖那么小的透孔，一般都误以为顶针断了。杨师傅查看了模具，顶针未断；他认为是顶针位缺胶，于是就加注速、增注压，等开模取出产品一看，那个透孔还是丝毫未变。
此时，当班组长小谢过来，看顶针完好，按键使顶针托进、托退，看到对称两顶针有一边微低，知是顶针有问题，但问题在哪呢？
他把视线移向模具外围，发现模具上面有一饼状塑件被夹在二、三模板之间，用手一拉，拉不出来；用力一扯，也扯不出来；只好找来细铁棒撬了一下再用力一扯，才扯出来。取出的这个塑件面己有破损。现在按键托进退顶针，己非常自如了，合模啤出产品，已是良品。
从上述事例说明，遇到问题，不要忙着下结论，要冷静观察，仔细分析，就能找到解决问题的方法。
由此，让我想起前些天，470吨海天机生产大灯反射镜，这个产品是pC料，料温要在320～355摄氏度之间，而调机组长只用熔温300、310、300、290、280摄氏度，开机不久，就出现了开裂，调好了开裂，又出现了缩水。
本来开裂和缩水是死不碰面的两冤家，而今索性在一起「同生死 共存亡」了，怎么也调不好。后来他去查阅了供应商提供的资料，改了温度325、340、330、320、280摄氏度，这个综合问题就应刃而解了。
好事多磨，一波才平一波又起。当班组长才嘘了一口气。到抽烟区抽了两支烟，跟几位同事聊了几句刚才的经历。这台470吨机的操作员跑来说：产品尾部缺胶了。
心想，之前这样的难题都解决了，缺胶还不容易吗？「嘟、嘟」两下就可以了。他轻快的走到机台前，看了眼产品。打开射出页面，把三、四两级的压力、速度稍稍加大，合模，本以为拿出的是无缺的良品了；可取出一看，反而缺得更大了，那就加点保压补补，加了保压，合模关门，等再取出一看，缺得更大了；这时连底部的加强筯也粘模了。
他知道不对劲了，到后面，打开手机照明一看，喷嘴与流道对嘴处，己流出很大一块熔胶。退出座台，熔胶己粘上两个电热圈，几根电线己被粘上。他趁着热熔，小心奕奕地把㬵剪下，再把模腔內粘模的残胶取出，合模推进座台生产。可等了较长一段时间，模具还未自动打开。
于是，按手动键打开一看，模腔内空无一物，查看页面报警显示：「温度偏差，」。知是线圈的电线头掉下了，找来工具，关了电热，接上线头，等温度回升，再合模生产，产品既不缺胶也不粘模了。
从以上两事例看出，当发生产品不良时，通过观察设备、工艺、原料、制件，进行分析、对比、排除不可能的原因，就能做出正确判断，用对应措施，迅速调好参数，使有缺陷的产品得以改善。
在进行观察时，如果听到什么声音，结合起来分析，就更加准确、迅速的判断出缺陷原因，这就是中医所说的「闻」。当操作者听到开模发出巨响时，产品就将或者己经发生变形、开裂等缺陷或过几小时后，模具打不开，这些现象时有发生。
一次打黑色PC料，188克重的汽车灯反射镜，450吨富强鑫机生产，小赵在回访时，听说产品上离水口不远处有细小裂纹；并且听到开模的声音很大；感觉裂纹跟模响有关，他就着手排查开合模声音大的原因；最后确定为保压过大造成的，就逐渐下降保压，当保压降下了，模响的声音轻了，裂纹也就沒有了；看到一个个完美无缺的产品从模中取出，调机者的心里是多么舒畅啊！
在车间里听到有故障发出最多的声音，无疑是机器和机械手的警报声。那天，小李正在处理11号机的故障，听到3号机那边的警报声；不一会儿，3号的操作工来报：“水口断在热流道里了。”小李回说：“等一下，我把这手上的活干扎实了，以免复发，再去你那里。”他平静而又有步骤地做好手上的活之后，才上3号机去。
这时我刚好有空，就跟了过去。水口断在热流道里，我以为他会取来铜棒、锤子，敲出断水口，延长冷却时间，降点射速，再降些开模速，调好机械手动作和时间，合模生产。
未曾想，他却把保时归零，降低保压，合模把水口从流道中带出来；然后，打开手机照明探头朝模腔里仔细观察流道，确定无异常。把保压、保时恢復原位，把座台调成进退，合模生产。神了！水口再也不断了。
「听」能听出异常的原因。能听到发动机有障碍的异响，上料时料流的声音，机动部位移位时碰撞的声音，螺杆转动有时发出异响等等。调机者若能「耳听八方」，对于诊断缺陷原因，裨益匪浅。
其实，「问」很多时候，在「望、闻」之前，调机者一到机台，会问：缺陷在哪个部位？这个问题什么时侯开始的？每模都有还是时有时无？细心地还会问刚才发生了什么？
但也有让操作者懊恼的事发生；当调机者来了，一切都正常了，一连好几模都是良品；等调机者一走开，缺陷又出现了，真让人哭笑不得。像这样的情况，有经验的调机者，会负責任地留下来，仔细观察设备、原料、工艺等因素。
充分发挥「望、闻」的作用，过一会儿，等缺陷重现时，也就很快找到原因，用对应的办法解决问题。
有时通过寻问操作者，听其讲述的语气，观其神态，知他（她）心里是否有压力，看其对工作的态度，通过友善的交谈，了解原因，并尽己所能为之化解；若察觉其有厌恶工作的情绪，要耐心地开导他（她），使其以积极的心态，面对眼前的工作，这样会更好。
但，沒有经过调查、了解；千万不要盲目地、武断地责怪员工「是你拿慢了，拿快点！」、或说「是你停机怠工了，才会这样的」。虽有可能，必有原因；要随时进行沟通，从心里上解决问题。
「问」应问及人、机、料、法、环五个因素，能邦助了解问题的本因。
四个办法的最后一个是「切」，就是切脉，切脉管；设备的脉管有：油管、汽管、水管、电路；「切」线路，万用表就能准确无误的「切」出故障。模具的油管、水管一般可用手「切」出冷热及流速急慢。手探前后模知温差。用这些手段辅助判断缺陷原因，有时非常有利于解决问题的。
好了！前面和大家分享了四种诊断缺陷原因的方法。接着我们用调料花的实例，体验他的实用性。若坚持运用此方法，成就一套新的调机思维方式，使调机变得更快捷。
450吨机生产125克重的汽车灯装饰圈，黑色pc料，一出一。今天，调机组长对这个产品信心满满，叫操作员准备好加工、包裝、周转等必需品，等一调好机就马上开打。因为夜班烘料时间己达七、八个小时，模具、机器都应沒有问题。他调好一切参数，合模、开模、顶出也非常自如。模温、料温半小时前己达到。空射一堆胶块，合模进座台开始生产。等开模顶出，伸手向后模取件。
愣了一下——沒有产品，转向前模产品粘在上面。好在产品结构简单，好取拿，一扯就取下来了，看面上有料花，“哦，头模，料筒气未排尽，才有料花的。”心想再打一模就沒有了，第二模取出还是有，结果一连十几模都有料花。
他首先逐个检查射出的参数，得出正确无误的结论。就去看刚才射出的料块，上面有密密麻麻小v型的料花，怪不得刚才射料时，没听到若是干燥熔胶会发出啪，啪啪，接着是嗞、嗞的声音。
料没烘好？难道是螺杆、电热有问题？屏面无报警，压力表显示正常，用万用表测电热偶的线无问题。于是他把注意力集中到烘料桶上，烘料温设置120摄氏度，实际120度，正常。用手试烘料股风机的风叶，无吸力。用细长条纸试风，纸条不飘，看料桶热电偶上的表显示零，指针怎么也不动，知是问题所在了。
于是停机叫动力班的人来，修了二小时，再烘料二小时，开机，螺杆对空注射，熔胶强劲有力，发出嗞、嗞的声响；看熔胶块滋润光滑；合模啤出的产品光泽鲜亮，非常飘亮。
上例用望、闻、问、切四法。只几步，就能迅速查出「病」因。通过灵活运用以上四种方法，综合分析，再进行排除、对比就确定缺陷真正的原因。随着时间地推移；自己地刻苦，经验地积累；逐渐达到迅速而又精准的诊断缺陷原因，以便运用对应措施，解决问题，排除缺陷。
凡事贵在坚持，如果你坚持学习，坚持用这些方法诊断“病”因，你将会成为注塑界的孙思邈、李时珍！