重点 | 自控仪表跨行有多难？

工业自动化仪表行业是现代工业的基础行业，该行业的下游产业包括冶金、有色金属、化工、建材、矿山、电力、石油、造纸、环保、食品酿造等，由于行业差异，自动化水平不一，自动化仪表的应用也不尽相同。那么从事仪表行业的人员跨行难吗？我们先看看各行业自动化仪表应用情况。1精细行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：《自动化仪表在化工行业的应用及发展方向》作者：王洪涛  来源：《中国科技博览》2015年第34期自动化仪表在精细化工行业中的应用极大的提高了精细化工行业的工作效率和生产水平。自动化仪表在精细化工行业中的应用现状如下：1）可编程控制随着计算机技术的逐渐普及，当前精细化工行业中使用的自动化仪表大部分已经摒弃了传统仪表的硬件逻辑电路，避免在仪表中出现复杂繁多的控制电路。计算机软件管理方式的出现，为自动化仪表提供了更加简单便捷的软件编程控制方式，相对于传统仪表不仅节约了大量的人力和材料，还在一定程度上了提高了自动化仪表的工作效率，从而提高了精细化工行业的生产水平。另外，采用计算机编程控制的自动化仪表由于硬件结构简单，极大的减少了仪表在使用过程中出现较多的电路故障及硬件问题，避免出现过多的安全隐患，提高了精细化工生产的安全性和可靠性。2）可记忆操作传统仪表由于技术水平的限制，大部分工作都是电路系统完成。通过编辑电路和时序电路的应用，仪表只能对于操作区间的部分设置状态进行一些简单的记忆，对于操作区间之外的设置状态不具备记忆功能，仪表必须重新输入设置才能继续工作。3）智能型数据处理能力相对于传统仪表来说，现在精细化工行业使用的自动化仪表在数据方面具有独立的智能处理能力，在一定程度上减少了人力的使用，从而降低了资源消耗，提高了精细化工生产的总体水平。另外，通过计算机软件的智能处理，自动化仪表的硬件负担明显降低，提高了仪表的工作能力和操作精准度，在进行较为复杂的工序时，提高了仪表的控制水平，降低了仪表的操作难度，对精细化工行业的工作效率有了明显的提高。4）网络整体化由于自动化仪表通过计算机软件的方式运行，使自动化仪表具有较强的网络体系。通过网络的连接，精细化工行业形成了一个整体的自动化控制体系。通过网络化应用，自动化仪表具备较强的自学习、自适应和自联想功能，极大的提高了精细化工行业中自动化仪表的工作潜力，提高了仪表的工作水平。另外，自动化仪表的远程网络控制也为精细化工行业提高了较大的便利。通过远程控制功能的实现，有效地提高了精细化工行业的工作效率，节约了大量的人力、物力、财力。对精细化工行业的发展和进步提供了较大的发展空间。2钢铁（冶金、有色）行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：《钢铁行业中自动化仪表的应用》作者：赵彦庆 来源：《山东工业技术》2016年第08期在钢铁材料大量使用过程中，我们发现钢材在我国的经济建设和城市发展活动中逐渐扮演着重要的角色。我国的现代化钢铁冶炼行业起步比较早，在冶炼过程中由最初的肉眼观测技术，逐渐发展到以热管理为核心的自动化检测技术。自动化仪表的应用情况如下：1）严格遵守自动化检测的行业标准企业在进行钢铁行业自动化仪表检测技术革新时，应该遵守《冶金设计》、《仪器与实验技术》的相关细则，推行检测技术的创新，提升钢铁行业生产活动的自动化监测技术。以我国目前钢铁生产自动化仪表控制领域的PID高炉系统控制技术为例，推行钢铁行业建设活动的工作方法创新。随着经济对内改革和对外开放活动的不断深入，在钢铁检测技术的相关细节上，工作人员取到了一定的成就。使用自动化钢铁生产与检测活动中的额质量计量和检测技术，对于保证钢结构中的高质量具有重要意义。工作人员还对钢铁工业生产活动的各个检测分项，开展了更加精密的自动化仪表检测研究体系建设工作。2）大力发展低成本自动化PLC和DCS数据控制检测技术在基础自动化钢铁行业的生产检测活动中，工作人员应该对生产设备控制中PLC数据控制装备和DCS数控装置的自动化运用进行详细分析。对于生产机组的自动化控制过程中，企业负责人应该使用自动化仪表对生产活动中车间在线作业管理，进行数字化控制。对于机床运行的部件过热测量，体现出温差部分的精准性。对于高炉中炉温的控制精确到零点几度。同时，对于高炉鼓风机的运行速度也可以进行数字化监测，矿石液化过程中的液位变化、钢结构熔化的具体流量和施工活动中的空气压力变化，都可以实现数字化监测。并且，在钢铁材料生产的过程中，各种具体的控制值可以使用电子计算机软件分析方法，对单位时间内炼钢生产活动的数据控制形成自动仪表记录。3）重视控制装置驱动传感器的工作流程优化企业负责人在进行钢铁行业中自动化生产工艺流程设备的技术革新时，首先应该对企业环境中订货及市场需求进行分析。工作人员应该对生产参数检测设备中，控制装置驱动传感器的工作流程进行分析。然后，对变送器部分的高炉煤气成分进行详细检测，对于执行器部分的自动化操作进行数据预设，使用机器人对高炉中钢铁焦化过程中的结晶钢水液表面的气化状态进行采样和分析，从而保证钢铁材料在冶炼与生产活动中，燃料消耗保持在最低水平。4）提高内部高炉探伤准确性，重视现场总线仪表系统开发钢铁冶炼生产活动，全程是在超高温的工作环境中完成的，在焦煤的燃烧过程中，核心的冶炼温度达到了1600摄氏度至1800摄氏度左右。在整条机床生产线的自动仪表数字化监测活动中，需要对部分专用的检测仪器进行耐高温设计，使用精测仪表对钢铁的表面状况和焦化成膜厚度进行检测，对内部的高炉探伤进行深度控制，从而控制料位的深度和液态钢的流动速度和流动量。在PLC数据控制装备和DCS数控装置的自动化检测过程中，企业的技术人员应该加强检测活动中信号处理技术的建设工作效率，及时发现冶炼活动中高炉表面衬体的老化现象，采取及时的补救措施，保证冶炼活动的持续性。3电力行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：网络仪表在发电厂发展中起着重要的作用，其准确可靠的监测数据为电厂进行安全生产提供了有力保证，而在一些大型核电站中，自动化仪表和执行机构、控制阀等是核电站的重要组成设备，它标志着核电站的自动化技术水平，直接涉及核电站的可靠性、安全性、确保核电站的投运性能，对确保整个核电站安全、经济运行起着至关重要的作用。由此可见，仪表已成为电力自动化密不可分的部分。自动化仪表在发电厂的作用：比如电厂的主蒸汽，就需要有流量测点，温度测点，压力测点，这些由仪表测得数据经计算机处理分析(一般都是4-20ma信号送过去)通过相应的逻辑，加水加煤等去达到所需要的主蒸汽的参数。所以这些温度，压力，流量等第一手数据永远是控制最基本的参数。电厂热工一般就是用热电阻，热电偶测量温度；压力表压力开关测量压力，变速器就是智能型的压力表，它可以直接送电流信号到计算机，差压变送器还可以用来计算流量；还有就是转数表，振动探头，液位计，浊度仪，氧化锆，硅表纳表等。4石油化工行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：《自动化仪表在石油化工发展中的应用》作者：郑梦 张卓 来源：《山东工业技术》2016年第18期在新世纪，我国石油化工行业提出了安全、稳定、长期、满负荷、优质和低成本的要求，这也是石油仪表自动化的要求，下面主要从石油仪表的温度仪表，压力仪表，物位仪表，测量仪表，在线过程分析仪和执行器等来介绍石油仪表自动化在石油化工行业的应用。1）温度仪表。温度仪表是指生产设备的温度指示控制装置，在石油化工产品的生产过程中应用较多，热电阻和热电偶在石油化工生产中主要用于的反应包括乙烯裂解、催化裂化及丙烯腈生产装置。2）压力仪表。由于压力仪表关系着石油化工生产安全，因此，压力仪表的正确使用时至关重要的，在石油化工行业受到高度的重视。3）物位测量仪表。在石油化工生产中，为了准确测量液体液面的位置，通常选用物位测量仪表。例如，在油罐的油液位、化工生产的反应塔溶液液位等，都需要采用物位测量仪表进行测量。4）流量仪表。流量仪表，俗称为流量计，流量计的最重要的部分是生产方法的稳定性以及优化性，而流量也是生产质量考核的标准之一。5）在线过程分析仪。石油化工企业生产工艺对工艺参数的保证，这些工艺参数主要包括温度、压力、流量、液位等，主要指的是对中间产品或最终产品的质量合格的保证，所以在石油化工企业中分析中间产品的物料成分和最终产品的物料成分是很重要的。为了满足环境友好的要求，我们也需要对排放的物质进行在线检测和分析。6）执行器。执行器包括气动执行器、电动执行器、液动执行器，石油化工企业生产中应用越来越广泛。5市政、环保行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：《污水处理中自动化仪表设计与应用分析》作者：张志强  来源：《科学与财富》2018年第31期水是社会发展和人类生存不可缺少的资源，近些年来我国水资源紧张的问题变得越来越严重，因此我国在水资源保护、净化以及循环再利用等领域投入了大量的资源。随着科学技术的发展，越来越多的先进技术和设备在污水处理中得到了有效的应用，自动化仪表就是其中的一种类型，因此探究自动化仪表在污水处理中的设计应用具有十分中的实践意义。1）温度仪表在污水处理中的应用一般情况下，污水处理都需要经过一道厌氧消化的工序，在这一环节，需要利用温度仪表和压力仪表进行动态监测，方便工作人员结合其动态对厌氧消化的条件进行适当的调整，以此获得最佳效果。在温度仪表应用的过程中，最常采用的热敏元件是铂热电阻，但是考虑到铂热电阻的温度控制点数较小，因此通常需要和温度变送器同时使用。通过二者的综合应用可以将热信号转化为4～20mA的电信号，之后将电信号和模拟量模块相连接，如此就可以完成了数据提取和简化处理的整个过程。2）流量仪表在污水处理中的应用流量仪表在污水处理中发挥着十分重要的作用，主要表现在污水量、污水回流量以及曝气量等参数的检测，为污水处理运行条件的控制提供详实可靠的依据。此外，流量仪表还可以用于污水处理过程中设备运行状况的判断。当前阶段，可用于污水处理的流量仪表主要包括超声波流量计、压差式流量计以及电磁流量计等几种类型，在设计阶段应该结合自身实际需求选择最合适的一种，保障污水处理的实效性。3）化学需氧量分析仪器在污水处理中的应用化学需氧量指的是在一定条件下单位体积污水处理所需的污水强氧化剂的用量，是污水处理效果衡量指标体系的重要组成部分，同时也可以用于污水中有机物含量的衡量，化学需氧量越大，污水中有机物含量越高，水体污染越严重。COD测定仪主要有分光光液测定法及电化学测定两种类型。分光光液法测定COD主要原理：水样、重铬酸钾、催化剂和浓硫酸的混合液在消解池加热到一定温度时混合液中的铬离子从四价还原为三价，液体颜色发生改变，变色的成度与水样中的有机物含量成对应关系，仪器通过比色换色成COD值。由于COD分析仪是属于比较精密的分析仪器，国外在研制生产以及技术上更为成熟，为了保证正确的测量，特别是工艺要求很高的情况下，在选型设计时可以考虑国外产品。 在污水处理的过程中，要对COD指标测定进行强化，促进污水处理流程的优化和污水处理效果的提升。4）溶解氧仪在污水处理中的应用溶解氧跟空气里氧的分压、大气压、水温和水质有密切的关系，在温度20℃、气压100kPa下，纯水里大约溶解氧9mg/L。有些有机化合物在喜氧菌作用下发生生物降解，要消耗水里的溶解氧。如果有机物以碳来计算，根据C+O2=CO2可知，每12g碳要消耗32g氧气。当水中的溶解氧值降到5mg/L时，一些鱼类的呼吸就发生困难。溶解氧通常有两个来源：一个来源是水中溶解氧未饱和时，大气中的氧气向水体渗入；另一个来源是水中植物通过光合作用释放出的氧。因此水中的溶解氧会由于空气里氧气的溶入及绿色水生植物的光合作用而得到不断补充。但当水体受到有机物污染，耗氧严重，溶解氧得不到及时补充，水体中的厌氧菌就会很快繁殖，有机物因腐败而使水体变黑、发臭。溶解氧值是研究水自净能力的一种依据。水里的溶解氧被消耗，要恢复到初始状态，所需时间短，说明该水体的自净能力强，或者说水体污染不严重。否则说明水体污染严重，自净能力弱，甚至失去自净能力。6食品、饮料行业

编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）摘选自：《浅析自动化仪器仪表在食品生产中的应用》作者：尹绪鑫  来源：《无线互联科技》第 20期 2016年10月现食品生产愈发受到人们的重视 。据报道 ，日本的食品生产总值达农业总产值 的2倍，欧美国家达3～4倍，食品生产不仅涉及方便食品、营养保健、强化食品等，而且还在年龄、 性别 、生理条件等不同方面为消费者提供了各类婴幼食品、 运动员食品、老人食品等 。为了满足不同层次、不同人群的食品消费需求，自动化仪器仪表的引进就非常有必要。自动化仪器仪表已普遍应用于食品生产当中，并在食品生产过程 当中发挥着越来越重要的作用。下面以几个实例来说明食品生产过程当中自动化仪器仪表的应用。1）罐头食品蒸煮锅的温度自控系统 。杀菌锅的温度控制及保温时间的维持则是罐头食品生产质量的重要保障。用于罐头食品蒸煮锅的温度自控制系统主要由电动仪表和其他电器件共同组成 ，且所有配件都安装 于同一控制箱内。罐头食品蒸煮锅的温度自控系统所使用的自动化仪器仪表主要包括以下几种 ：铂电阻、压力送变器 、 压力指示仪、执行机构 、电子温度记录调节仪、电子 继电器以及通用继电器。杀菌锅在装满罐头之后便开始工作，此时主蒸汽管道阀门处打开状态，杀菌锅内温度迅速升高，置于杀菌锅内的铂电阻将锅内温度转化为相应电参数之后传输至温度显示记录 调节仪 ，温度显示记录调节仪将温度显示出来并实施连续调节；杀菌锅内的蒸汽压力经压力变送器传输至压力指示仪进行显示，并实施监控。2）发酵自控装置 。发酵自控装置所用到的自动化仪器仪表主要有以下几种 ：差压变送器 、温度变送器 、孔板、气动三针记录仪、气动三针记录调节仪、遥控板、热电阻及气动调节阀。发酵自控装置可有效控制杀菌及发酵工艺流程中的各项指标，如温度、气 流量、空缸消毒、灭菌、升温、保温、降温、通风及保压等 。3）番茄酱浓度自控系统 。番茄酱浓度调节系统所使用的自动化仪器仪表主要有以下几种 ：折光仪、温度变送器 、调节器、电气转换器、气动薄膜调节阀和单针记录仪。据分析，番茄酱浓度自控系统可将生产合格率提高至 99％以上，生产成本可降低20％左右， 同时大大减轻了生产线工人的劳动强度。

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