凝结水精处理树脂泄漏事故分析

凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。

前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。

即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。

另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。故需设置凝结水精处理装置。

1 事故经过

某厂试运期间空预器故障跳闸。现场检查发现A混床出口手动门进口法兰向外喷水，水量较大，处理过程中发现水中夹杂有精处理树脂。事后，施工单位在清理凝泵入口滤网时发现，凝泵滤网均发现有树脂，根据颜色判断主要为精处理阴树脂。机组跳闸后，化学值班员将精处理系统解列，随后停运前置过滤器。打开高速混床出口捕脂器底部放水门，发现有大量树脂排出。因此，判断凝结水精处理系统混床树脂发生泄漏，并已漏入凝结水系统。

因厂用电快切不成功，A凝泵跳闸，凝泵出口压力从3MPa快速下跌至1.5MPa，与此同时，柴发启动，后恢复汽机保安MCC电源，此时凝泵出口温度为39.4度，轴加进口温度为39.6度。轴加进口温度快速上升，升至145度后，缓慢上升。而凝泵出口温度始终维持在39.4度，未见突升。

2 事故分析

经综合分析，得出如下结论：

1）轴加进口温度快速上升来自于低温省煤器的水倒流。凝泵跳闸后的5分钟内低温省煤器出口温度由230度降至215度，而此处无其他热源。

2）凝泵出口逆止门始终卡在全开位。经曲线查询，A凝泵跳闸后25秒左右，轴加进口温度开始快速上升，而现场目测轴加进口管道至低温省煤器进口管道长度，至少在300米以上，说明倒流速度极快。同时出口逆止门为旋启式，凝泵跳闸初期负水锤作用力最大，若此时不能使其关闭，后续低作用力情况下其关闭的可能性很低。

3）高速混床进水水帽、出水水帽、树脂捕捉器均采用橡胶垫片进行密封，经查询橡胶垫片最高耐压1.0MPa，最高耐温100度，而本次低温省煤器热水倒流，温度与压力均超过橡胶垫片许用范围，造成垫片大量破损，无法起到密封效果。

4）出水水帽间隙为0.2毫米，进水水帽间隙为1毫米，而最小的树脂为0.5毫米，凝结水倒流的情况下，进水水帽无法阻挡树脂逃出。

4 总结

此事故主要原因是凝泵出口逆止门卡涩，导致低压给水的反向水击，也是空预器事故造成的最后一弹事故分析，希望大家在空预器的学习过程中，吸取教训。