一机难求！订单排到明年3月！所有工业生产，都离不开的“它”！迎来新一轮风口！
机床指制造机器的机器，是装备制造业的加工母机，所以也被称为“工业母机”。小到螺钉，大到飞机，所有工业生产都离不开机床的支持。在疫情冲击全球产业链供应链的背景下，中国制造业率先实现复工复产。受益于制造业需求拉动，工业母机企业也出现订单爆满、一机难求的景象。
受益于制造业明显复苏 工业母机企业订单爆满
在广东东莞一家机床生产企业，记者看到一片忙碌的生产场景。生产负责人告诉记者，从今年初开始，随着订单的猛增，他所在的工厂不断扩大产能，工人们三班倒满负荷生产都不能满足市场需求，目前订单已经排到了明年3月份之后。
同样繁忙的还有深圳这家生产大型压铸机的企业，据了解，随着新能源汽车车身一体化、轻量化发展，大型压铸机的市场需求更加旺盛，这家企业今年一半的订单都来自于新能源汽车。
作为生产机器的机器，工业母机几乎涵盖了所有制造业。而随着制造业的发展，中国目前已经逐步成为世界第一大机床市场。
从去年下半年至今，我国制造业复苏明显，再加上海外疫情倒逼制造业回流中国，直接拉动了机床的需求。尤其是新能源汽车、5G等新兴行业的快速发展，以及消费类电子产品更新迭代速度的明显加快，市场对中高端机床的需求也旺盛起来。
制造业的投资直接为机床行业创造了市场需求。据国家统计局发布的数据显示，2021年1至8月份，制造业投资同比增长15.7%；高技术制造业投资同比增长25.8%。以最具代表性的金属切削机床为例，2021年1至8月全国金属切削机床累计产量为39.8万台，同比增长40.6%。
力劲科技集团有限公司CEO 刘卓铭：尤其是现在通信还有汽车行业，都是也需要高中端的这些生产的设备，尤其是高端的机床，大部分依赖国外进口的设备。所以中国市场，有很大的潜力来发展高端机床。
我国工业母机行业大而不强 高端领域亟待突破
我国制造业的转型升级，对工业母机的加工精度、效率、稳定性有了更高的要求，高端数控机床更是高端装备智能制造的核心所在，但是国内高端机床市场绝大部分一直依赖进口。随着技术的成熟，工业母机企业纷纷快速追赶，逐步打破国外对高端数控机床的垄断。
据了解，受起步晚、基础薄弱等因素影响，中国长期从德国、日本等国家进口高端数控机床。导致中国机床行业过去一直处于“低端混战，中端争夺，高端失守”的状态。
一方面低端的技术领域门槛较低，行业处于低价竞争的恶性循环当中。
另一方面，随着制造业转型升级，国内市场对高端数控机床的需求越来越多，而供给却难以满足需求。
广东东莞埃弗米数控设备科技有限公司总经理 黄永生：目前我们国内高端的机床90%依赖进口，中低端处在竞争局面，利润比较低。
记者在走访中了解到，跟国外相比，国内高端数控机床在稳定性、可靠性等方面仍然存在不小的技术差距，但是通过国内企业的不懈努力，这些差距正在逐步缩小。
广东东莞顶帆模具有限公司总经理张建：我们模具行业用的机床最多，2018年以前都是用德国、日本、意大利的高端机床。现在随着技术越来越成熟，我们采用国产设备，价格相对进口设备来讲，差别大概在40%左右。
工业母机再迎风口 关注有核心技术的龙头公司
今年以来，在国资委会议等重磅政策催化下，工业母机迎来新一轮产业风口。从年初至今工业母机指数上涨35.68%，工业母机后市还有多大的投资机会？投资者应该如何规避风险呢？
在A股市场的22家工业母机相关上市公司中，2021年中报净利润增长的有21家。
其中宇环数控2021年半年报实现净利润约4129万元，同比增长578.7%；
科德数控2021年半年报实现净利润约2173万元，同比增长305.6%；
海天精工2021年半年报实现净利润约1.59亿元，同比增长196.51%。
从整个板块的股价表现来看，2021年初至今工业母机指数上涨35.68%，上证综指上涨2.13%，工业母机指数跑赢大盘33.55个百分点。
中泰证券股份有限公司机械行业分析师 谢校辉：我们认为工业母机领域去年下半年至今，实现恢复性高增长的原因有三个方面：
一是国内疫情控制的进度快于国外，国内制造业率先复工复产，产能的扩张带动工业母机景气度持续高涨；
二是疫情导致进口机床下滑明显，机床国产化率正在加速；
三是国内工业母机进入十年更新周期阶段，更新需求的来临为行业高景气度的延续，提供有力支撑；
从股价表现来看，工业母机指数表现强势，主要是受益行业高景气度以及业绩持续超预期增长。
我国是全球最大的机床市场，拥有千亿级别的大赛道，专家建议从两个维度把握投资机会。一是上游核心零部件。 以核心的数控系统、刀具为例，建议关注技术研发实力凸显并且得到核心客户认可的零部件企业 。二是中游的整机企业。 我国机床市场空间广阔，但每年仍有大量机床从日本、德国等地进口，高端市场亟待突破，建议关注已经具备较大规模且市占率正在提升的头部企业。