【模切材料】解决PET保护膜使用过程中常见的问题
PET保护膜是目前市面上最常见的一种保护膜，具有质地比较硬，比较耐刮。而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油的特点，因此广泛应用在数码产品保、汽车、手机等领域。那么，关于PET保护膜使用过程中常见问题及解决方法大家知道吗?下面一起来看看吧。
1、在运输和使用过程中，PET保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固出现脱落的现象。这是由于PET保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行贴膜的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果。
如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶，加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。稳定性佳，高低温后粘性不易发生变化，外观无气泡，易剪切冲形不留残胶。
2、PET保护膜会出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上剐下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。
如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
3、PET保护膜在使用一段时间以后会两端翘起起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PET保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
4、PET保护膜剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的PET保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。