天立方董事长李鑫签约铭福钢铁高炉煤气脱硫项目 田东方摄
日前，江苏天立方环保工程有限公司和北大先锋成功签约山西铭福钢铁“高炉煤气前端干法脱硫”合同。该项目是继2013年湖南衡钢高炉煤气干法脱硫装置投运以来，全国第二套高炉煤气采用干法脱硫技术的项目。
项目技术方案采用优化的“TRT后水解转化有机硫+干法吸咐脱除硫化氢+煤气温度调整”工艺路线，是天立方环保与北大先锋共同合作的技术成果。
长期以来，由于高炉煤气组分中CO和N2沸点相近，从中有效分离、提纯CO一直是业内的一大难题。然而，高炉煤气量大价廉，高值利用前景广阔未来可期。于是，科研单位争相研发。北大先锋科技有限公司成立于1999年，是北京大学直属的专业从事变压吸咐气体分离技术研发和成套装置设计制造，以及高效吸咐剂和催化剂生产的高新技术企业。该公司发挥北大直属企业优势，与北大化学院建立了高效研发平台。他们瞄准气体分离领域内的热点、难点问题展开有针对性的强力攻关，成功地研发出了高炉煤气中各种杂质的单元净化技术和针对性的成套分离工艺，以及高效铜系CO吸附剂PU-1为核心的变压吸附分离CO技术。从富含N2的混合气中高效分离出了CO气体，产品气CO纯度、收率和生产成本等指标均达优异水平。2006年，北大和北大先锋公司变压吸咐气体分离CO技术获国家技术发明二等奖；同年，变压吸咐空分制氧技术还获教育部科技进步一等奖。2013年，湖南衡阳钢管厂与北大先锋全面合作，共同为衡阳钢管设计建造了高炉煤气提纯CO装置。北大先锋新业务发展经理田东方和天立方集团技术总经理闫培新告诉记者：尽管当时的环保政策并未要求高炉煤气实施精脱硫，但为了去除高炉煤气中对吸附剂有害的气体成分（物质），在衡钢装置设计中，北大先锋首次采用了自主研发的高炉煤气脱除羟基硫技术，并且选用了“干法水解+干法脱硫”的工艺路线，后来的事实也证明，这一步也算是走对了，北大先锋阴差阳错地走到了行业的前列。现在衡钢的这套装置，自2013年4月投运以来，已经稳定运行了7年，年运行时间超过了8000小时，每1-1.5年才需更换一次水解剂和脱硫剂，高炉煤气中的总硫含量始终控制在了1mg/m³以下，衡钢的这套装置也因此成为国内全干法脱硫工艺中唯一运行时间最长且稳定可靠的高炉煤气前端脱硫技术。江苏天立方环保工程有限公司在钢铁环保领域深耕多年，拥有几十项环保发明和实用新型专利。早在2018年，他们就敏锐地捕捉到了高炉煤气前端脱硫治理的潜在市场。在综合分析了湿法干法、TRT前和TRT后实施高炉煤气脱硫的特点后，适时储备了项目实际工况和要求的技术路线，并投入力量、在多个钢厂进行了小煤气量的小试与中试。在此期间，天立方与北大先锋强强联合签订了战略合作协议，双方共同对干法煤气精脱硫技术进行了整体优化升级和工程项目的联合开发。
干法脱硫工艺具有以下优势：
（1）硫含量在500mg/m³以下时，更适合干法工艺，精度最高可达到0.1mg/m³；
（2）全干法脱硫工艺，全程无废水产生；
（3）固定床工艺，不产生环境粉尘；
（4）有连续7年稳定运行案例，年操作时间超过8000小时，稳定性高；
（5）可平稳应对高炉煤气中硫含量的波动，不用时刻调整；
（6）更换下来的脱硫剂和水解剂可厂内处理使用，实现环保闭环；
（7）水解剂、脱硫剂质保一年；
（8）可在线更换水解剂和脱硫剂，不影响生产；
（9）脱硫设备运行可以实现无人值守；
（10）整个煤气脱硫系统均在TRT后运行，不影响TRT稳定运行；
（11）实际运行费用较低。
