JWF1312B 型并条机的性能特点及应用

《棉纺织技术》2021年4月（第49卷，总第594期）火热发售中，欢迎订阅。

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原文刊自：2020年9月

第48卷（总第587期）

摘 要

分析 JWF1312B 型自调匀整并条机的主要技术特点及结构性能。通过生产实践，从并条机设计 性能特点，以及半制品和成纱质量等综合角度，对该并条机的应用效果进行了阐述。认为：JWF1312B 型自调匀 整并条机优质、高产、高效、节能低耗，能够满足自动化、连续化、智能化、信息化的现代化纺纱要求。

关键词

并条机；自调匀整；一体式压力棒；智能断条；气动换筒；自动化；连续 化；智能化

JWF1312B 型并条机是全新升级的国产新型双眼自调匀整并条机，可选配瑞士 USTER 公司UQA 型自调匀整系统，或拥有自主知识产权的 国产自调匀整系统，该并条机机电一体化及智能 化程度较高。在牵伸区控制、自动化、智能化、可操作性等方面具有较大提升，能够满足现代化纺 纱生产要求。在国家智能制造装备发展专项“棉 纺数字化车间”全流程环锭纺棉纺生产线应用中 发挥着示范作用 。在全国其他棉纺数字化全流 程生产线及纺织生产企业得到了应用。现将设 备主要技术性能特点及相关专项试验和实际生 产应用中的使用实践进行介绍。

1 JWF1312B 型并条机的性能特点

在棉纺织行业“十三五”发展规划中，对我国棉纺织行业科技发展方向提出了明确目标，指出 先进技术装备的应用水平是纺织强国的门槛标 志。应用技术装备的整体目标是：力求通过全流 程装备的机理研究和生产实践，有效地建立起高 速生产的关键技术应用体系，国产装备性价比较 高，要配合纺机设备和专件企业，较大幅度地提 高其应用时的稳定性和可靠性，在保证产品质量 的前提下，挖掘纱布高产的潜力。发展规划中 对纺纱技术发展方向提出了向生产自动化、连续化 、信息化 、智能化、服务化方向发展要求。JWF1312B 型双眼自调匀整并条机按照现代纺纱 技术发展方向进行了全新设计升级。

1. 1 机构的优化设计

机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框 架结构。机架稳固，刚性好，吸震性强。可实现 由启动→运转→满筒停机→自动定向→智能断 条→自动换筒→自动开机的全自动循环。传动 机构广泛采用同步带传动和平皮带传动，运转平 稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的 粗细节，给纺纱质量提供保证。

1. 2 一体式压力棒牵伸机构

牵伸机构采用三上三下压力棒加导向上罗 拉牵伸形式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主 牵伸区，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤 维的作用，有利于提高牵伸质量。全新设计的一 体式压力棒，彻底解决了用户由于压力棒错放、 漏放造成的棉条质量事故，提高出条稳定性，降 低用户维护成本。压辊机构结合检测元件构成 检测系统，能够对棉条条干质量及重量不匀等进 行检测，并及时反馈。压辊机构采用同步带传 动，运转平稳精确，符合检测系统对传动的要求。回转端采用免维护滑动轴承，转动灵活。采用弹 簧加压，压力可根据所纺品种不同进行调整，结构 简单，操作方便。缠压辊采用接近开关自停。上 下清洁装置采用真空吸尘吸棉箱（包括风机电机、 风翼轮等）和风道（或风管）等组成。上吸风将清 洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入， 再通过风道吸入吸棉箱。下吸风通过位于牵伸区 下方的吸风斗将飞花等吸入，再通过风道吸入吸 棉箱。棉箱内装有负压监测装置，负压不足时提 示棉箱需清洁，做清洁时由取棉门取出废棉。

1. 3 适应高速特点的圈条机构

上下圈条机构中圈条盘采用空间曲线斜管， 适应高速，成形良好。上圈条盘采用悬挂式结 构，使用超轻型滚动轴承安装，用平皮带和同步 带传动。采用光电自停，防止堵斜管。下圈条传 动通过两组 V 形带轮传动地轴，地轴上的蜗杆带 动下圈条盘下的蜗轮。

1. 4 积极顺向喂入式高架导条机构

导条机构采用高架积极顺向喂入形式，导条 架为铝型材侧板结构，左右眼分别由平皮带单独 传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入， 借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，垂直 引条，保持条子的光洁。导条机构采用光电和光 幕自停装置。

1. 5 气动自动换筒装置

采用全新研发的气动换筒装置替换原有复 杂的链条换筒机构，后进前出型直线换筒，换筒 机构免维护，换筒动作平稳可靠，换筒效率高。在触摸屏上设有自动和手动两种动作选择开关， 并设有缺预备筒检测装置和送筒到位检测装置。满筒换筒前主机停机，圈条盘出口应调整到位， 以利于智能断条为标准。

1. 6 在线检测和控制的高精度自调匀整装置

自调匀整装置原理为喂入棉条在经过检测 罗拉时被检测，检测的信号被存储，在棉条进到 主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过 伺服电机与差速齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍 数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现了牵伸 的自动调控，获得高质量的输出棉条。凹凸罗拉 选 用 中 ，喂 入 检 测 装 置 的 工 作 范 围 在 2 mm~ 6 mm 之间。对于棉、粘胶、棉型涤纶、腈纶、丙纶 等不同纤维，根据条子定量选择不同凹凸罗拉厚 度。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显 示号数等变化，当变化值超过规定的极限值时，机 器自动停车。在高精度自调匀整装置选配中，根 据所纺品种的不同特性，可选配瑞士 USTER 公司 标配的接触式纤维压力传感器或自主研发的非接 触式电涡流传感器。根据用户需要，可选择瑞士 USTER 公司的最新 UQA 自调匀整控制系统或拥 有自主知识产权的国产自调匀整控制系统。

1. 7 智能断条装置

智能断条装置配置牵伸区智能断条功能，满 筒断条后固定长度棉尾留在圈条盘斜管出口外， 确保下一筒出条顺畅。该装置适用于棉、人造纤 维、化学纤维等材料的混纺及纯纺，断条效率高， 适用范围广，有效提高自动换筒的效率。

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2 JWF1312B 型并条机的应用分析

JWF1312B 型并条机在全国多家棉纺智能化 全流程生产线及纺织生产企业中得到了应用。现将实际生产应用中的使用实践和相关专项试 验汇集进行分析。

2. 1 生产品种与配用原料

以下是国内两家棉纺智能化全流程生产线 生产品种和原料质量。品种 JC 14. 6 tex，配棉主 体长度 29. 43 mm，马克隆值 4. 1，含杂率 1. 9%；品 种 C/T 55/45 13 tex ，配 棉 主 体 长 度 28. 40 mm，马克隆值 4. 3，含杂率 1. 6%，使用国 产 涤 纶 ，细 度 1. 33 dtex ，长 度 38 mm ；品 种 JC 7. 3 tex，配棉主体长度 34. 82 mm，马克隆值 3. 81，含杂率 1. 8%。

2. 2 主要工艺配置

并条机各品种主要工艺配置如下。其中，左眼死区长度均为1282 mm ，右 眼死区长度均1 286 mm。

2. 3 纺纱工艺流程

（1）JC 14. 6 tex：JWF1011 型 往 复 式 抓 棉 机 →JWF1107 型单轴流开棉机→JWF1027 型多仓 混 棉 机 →JWF1213 型 梳 棉 机 →JWF1310B 型 并 条机→JWF1386 型条并卷机→JWF1286 型精梳 机→JWF1312B 型并条机→JWF1458⁃192S 型粗 纱机→JWF9562 型粗细联→JWF1572 型细纱机 →VIKRO 型自动络筒机

（2）C/T 55/45 13 tex（棉、涤纶）：JWF1011 型往复式抓棉机→JWF1107 型单轴流开棉机→ JWF1027 型多仓混棉机→JWF1213 型梳棉机→ JWF1310B 型并条机（预并）

（棉预并条+涤纶预并条）→JWF1310B 型并 条 机（混 一）→JWF1310B 型 并 条 机（混 二）→ JWF1312B 型并条机（混三）→JWF1458⁃192S 型 粗纱机→JWF9562 型粗细联→JWF1572 型细纱 机→VIKRO 型自动络筒机

（3）JC 7. 3 tex：JWF1011 型往复式抓棉机→ JWF1107 型单轴流开棉机→JWF1027 型多仓混 棉 机 →JWF1213 型 梳 棉 机 →JWF1310B 型 并 条 机→JWF1386 型条并卷机→JWF1286 型精梳机 →JWF1312B 型并条机→JWF1458⁃192S 型粗纱 机→JWF9562 型粗细联→JWF1572 型细纱机→ VIKRO 型自动络筒机

2. 4 纺纱试验分析

2. 4. 1 批量生产条件下的日常生产试验数据

对两家棉纺智能化全流程生产线企业分别 生 产 的 JC 14. 6 tex 、C/T 55/45 13 tex 、 JC 7. 3 tex 品种，2019 年 6 月至 2019 年 7 月日常 生产试验数据平均汇总如下。

2. 4. 2 不同速度下质量测试试验

在 JC 14. 6 tex 和 JC 7. 3 tex 品 种 上 ，对 JWF1312B 型 并 条 机 进 行 400 m/min 、 450 m/min、500 m/min 出条速度下半制品质量 数据测试，质量数据采用半个月的测试平均汇 总，见表 1。

2. 4. 3 开关车试验

测试品种 JC 14. 6 tex，在车速 450 m/min 工 艺条件下进行测试。正常开车取样，取样长度 150 m，测试棉条去掉开车后 3 m、停车前 3 m。开关车取样长度 150 m，采用反复取样方式，按下 “ 启 动 ”键 ，3 s 后 按 下“ 停 止 ”键 ，按 下“ 启 动 ” 键 ，3 s 后按下“停止”键。分别测试正常开车和 开关车两种情况下棉条 1 m 重量 CV 值。正常开 车情况下棉条 1 m 重量 CV 值左眼 0. 55%，右眼 0. 53%，平均 0. 54%。开关车情况下棉条 1 m 重 量 CV 值 左 眼 0. 59%，右 眼 0. 56%，平 均 0. 575%。

2. 4. 4 自调匀整试验

在出条速度 450 m/min 工艺条件下，本组试 验选取了不同喂入棉条定量、并合根数、总牵伸 倍数、输出棉条定量工艺配置情况下，对国产自 调匀整装置其匀整质量效果进行验证，检测输出 棉条短片段 1 m 重量 CV 值，见表 2。

2. 4. 5 试验分析与生产应用实践

从批量生产条件下日常试验数据来看 ， JWF1312B 型并条机在生产精梳品种及涤棉混纺 品种时，能满足不同喂入定量与输出定量的生产 需求，成纱质量可以达到 USTER 2018 公报 5% 的水平，满足生产使用。

从升速试验来看，JWF1312B 型并条机在纺精梳品种时 ，出条速度从 400 m/min 向 500 m/min 速度提高时，产品条干值变化不大。JC 7. 3 tex 品种出条速度在 500 m/min 时，条子主 要质量指标未出现明显变化。说明其机械设计 合理，适应一定的高速生产要求。从开关车试验来看，开关车情况下与正常开 车情况下的条子 1 m 重量 CV 值数据基本接近，眼与眼之间质量指标差异也较小，体 现 了 JWF1312B 型并条机机械精度较高、匀整系统稳 定性、可靠性较好的性能特点。

在不同喂入棉条定量、并合根数、总牵伸倍数、输出棉条定量工艺配置情况下，对国产自调 匀整装置其匀整质量效果的验证分析看，条子质量指标稳定，较好地实现了匀整质量效果。

在实际生产应用实践中，从使用效果分析， JWF1312B 型并条机自调匀整可操作性大幅提升，全中文界面，傻瓜式调试方法，无需使用笔记本电脑及调试软件，人机界面功能丰富，广泛适 用于低、中、高档用户的使用需求，针对不同的纺 纱工艺匀整效果良好。牵伸区一体式压力棒，在 引条及日常清洁的使用过程中，不再需要人工取 放，从根本上解决了传统并条机压力棒错放、漏 放造成不可控的大面积质量事故。智能断条功 能调整方便，不同品种断条效率达 99% 以上。新 型气动换筒结构简单，换筒动作平稳快速，可靠 性和开车效率同步得到提升。

3 结语

我国棉纺织行业应用技术装备的整体目标 是通过全流程装备的机理研究和生产实践，有效 地建立起高速生产的关键技术应用体系。纺机设备和专件企业应努力提高其应用时的稳定性和可靠性，发挥国产装备性价比优势，在保证产品质量的前提下，挖掘纱布高产的潜力 。JWF1312B 型双眼自调匀整并条机按照现代纺纱技术发展方向进行了全新设计制造升级，结合国内棉纺企业普遍遇到的用工难、技术人员水平差 距大、人员流动性大等瓶颈问题，努力发挥性能 稳定可靠、自动化水平高、人机交互便捷、操作简 单维护方便等优势，是实现优质、高产、高效、节 能低耗以及自动化、连续化、智能化、信息化的现代化纺纱要求的重要生产装备。

资料来源：棉纺织技术