一年内降低设备故障率46.7%的办法

故障率降低 46.7%！什么高招儿在不到一年内迅速见到这么好的效果？！也太神了吧？

诸位网友，非是小编胡诌，而是事实。人家好像就采取了两个大家都知晓的办法：清洁和隐患排查与治理。

曾记得，在装备保障管理CPM观念提出来后，有个别伙伴很怀疑其中的第一步——“短平快”见效的可行性，现在有了事实可以证明，大部分企业真的是完全可以实现的，尤其是故障率下降方面。

小编不吹牛，攀钢给了我们一个实例：相信诸位网友不会认为巨企攀钢的管理水平比一般企业还差吧？

闲言少叙，请朋友们参见文章正文

攀钢集团全面提升设备管理能力降成本

　　“据统计，设备事故较去年同期下降163次，事故率下降46.7%。”近日，攀钢集团有限公司设备管理部门负责人告诉记者，1至8月份攀钢主要生产设备可开动率比去年同期提高0.56%，实现了三级及以上设备事故为零的目标。

　　工欲善其事，必先利其器。设备管理是企业提升运行效率、深挖创效潜能的关键。今年以来，攀钢以强化设备基础管理为重点，以设备经济管理为主线，进一步完善以点检定修制为核心的设备管理体系，设备持续稳定运行保障能力进一步加强。

　　“攀钢从2013年底正式启动以点检定修制为核心的设备管理模式，今年进一步完善点检定修制度，全面宣传贯彻全员生产维修，完善以岗位（操作）点检为基础、专职点检为核心、横班（运行）点检为重点的三位一体现场设备管理责任体系，建立健全责、权、利对等的绩效考评机制。”相关负责人介绍，为不断提升设备可开动率，创造生产稳定运行环境，攀钢年初便启动了设备管理三个专项工作。

　　第一项是“6S”管理，重在建立管理体系，提升管理文化，按照PDCA循环管理，建立长效机制。其中，钛业公司海绵钛厂按照“五净”、“五达标”，即门窗净、桌椅净、橱柜净、地面净和墙壁洁净的要求，在班组中开展“6S”管理竞赛，现场制度落实达标、环境安全达标、设备完好达标、操作程序达标、工作质量达标，全厂班组实现了“零事故”。

　　第二项是备件修旧利废劳动竞赛，结合攀钢扭亏脱困形势，加强废旧资源的再利用。今年，攀钢钒炼钢厂紧盯设备维修费、备件存货目标，成立了备件修旧利废、降低备件消耗劳动竞赛领导小组和工作推进小组，在现有备件修复品种、数量、质量的基础上，扩大修复品种、数量，并不断提升修复质量。

　　第三项是设备隐患排查和专项治理，形成排查报告和隐患治理跟踪台账，形成查隐患、促整治的常态化机制，常抓不懈。6月份，西昌钢钒炼铁厂本着“自查是基础、督查是关键、整治是核心、防范是目标”的工作原则，对各作业区（室）安全管理制度和安全基础台账进行了细致检查，并对事故易发的重点场所、要害部位、关键环节，以及危险作业现场加强监控，不仅消除了大量安全隐患，更增强了一线职工的安全意识，为该厂安全生产打下了坚实基础。

　　“在各单位的共同努力下，1至8月份，设备维修费总体受控。”相关负责人表示，不过这份成绩包含攀成钢冶炼片区关停等因素，所以各子分公司还需进一步深入开展设备备件修复、利库、利旧工作，加大功能承包、统招分签、零库存力度，坚持先利库后采购的原则，减少新品备件采购，降低采购费用。

　　7月20日，攀钢召开优化机构编制、强化基础管理工作会议。攀钢集团有限公司总经理、党委副书记段向东在会上强调，要以作业长制为中心，深入推进“五制配套”，以计划值管理为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，有机地结合，持续全方位促进基础管理上台阶。

　　“我们要以此为契机，进一步提升设备管理水平和经济保障能力。”7月28日，攀钢召开2015年二季度设备管理工作例会，要求各部门及单位要统一思想，突出“三个转变”——由单一的指标提升向追求目标卓越转变；由单一的专业条块管理向一体化系统保障转变；设备管理工作要由生产保产型向经营竞争型转变。

　　“为了将'三个转变’落到实处，我们将着重从五个方面入手，全面提升设备管理能力。”相关负责人表示，下一步，攀钢将深化各项基础管理，提升设备稳定运行能力；深化备件管理，提升资材经济保供能力；深化工程项目管理，提升可持续发展能力；深化管理创新和技术创新，提升核心竞争能力；深化全员目标值管理，提升系统经营创效能力。

　　与此同时，攀钢还将进一步推进设备资材采购招标规范管理，建立采购流程跟踪考评机制，注重备件采购过程管理，加大公开招标力度，提升公开招标率；规范投资工程项目管理，把制度和规矩提在实施的前面，做到有据可依，做好项目后评价资料归集；抓好安全管理，落实一岗双责，现场作业坚持“四结合、四同步”，即结合作业内容，同步辨识安全风险，结合作业方案，同步策划安全措施，结合作业过程，同步检查安全形态，结合作业总结，同步回顾安全管理。