【加工技术主题】龙门五面加工中心MVR・Ex的高精度主轴

主轴旋转时发热产生的主轴热伸长是造成加工面高差的一个因素。

一般来说，大型机床会采用电气化的校正技术来应对热变形，

但无论什么技术，都无法对设备和刀具的倾斜进行校正，加工面会无可避免地出现高差。

因此，MVR・Ex致力于采用不依赖于校正的热变形抑制技术，追求实现没有高差的加工。

内部冷却功能

MVR・Ex的主轴标准采用内部冷却功能。

在传统设备配备的外筒冷却之外，通过从内侧冷却主轴，抑制高速旋转时的主轴热伸长、轴承等的发热，实现了免去热变形校正的高精度加工。

而且，通过利用冷却技术提高低速旋转时主轴轴承的预压，其结构还可以耐受粗加工。因此可以兼顾低速进行的铁、铸件、SUS等零件的重切削和粗加工，以及模具等需要的高速、高精度精加工。

在严苛条件下热变形也极小

为验证效果，我们在下述“容易发生主轴热伸长的条件”下进行了测试加工。

・不进行任何电气化的热变形校正。

・在1,000min-1至8,000min-1之间有意识地改变主轴转速。（转速变化时容易发生热变形）

・改变主轴转速后，在30分钟内进行加工。（通常在30分钟的短时间内，热变形不会消失）

即使在这种情况下，加工面的高差最大也仅为1μm，得到了高精度的加工面。

加工高差如此之小，特别受到了为有机EL和半导体相关制造装置加工零件的客户的好评。