简单可执行的操作
真正落实到工作岗位上的时候,很多操作就固定了下来,安全要求就是具体的,比如“每月换润滑油一次”、“吊钩下不能站人”等。
有时我们埋怨工人不按照规程操作,规程又不具体,或者说描述的很繁琐,也会促使职工不按照规程操作。
工作现场就要把工作人员当做 “白痴”,把操作要求进行具体的描述。这样才易于执行,安全要求很容易落实到位。
比如操作规程说“温度不能过高”就不合适,“温度不超过50℃”,就合适。现场就有温度检测设备可以显示温度,就可以很明确知道温度是不是符合要求。
比如说,吊钩下不能站人。如果依据操作的实际情况,现场地面划分出可以站人的区域,吊装货物的区域,并用不同的颜色予以区分,就可以很容易达到要求。
再比如说, “不可靠近”。多近算近?如果将不能靠近的设备周边使用黄线画出边界,并用绿色画出人员通道,人员站在通道上是安全的,这样就很容易做到符合不靠近的要求。
如果需要几个过程操作,可视化管理。比如在现场直接标出,“1、打开进口阀门;2打开出口阀门,3、1分钟后关闭出口阀(位置也有计时工具);4关闭进口阀门”类似这样的操作要求,出错可能性就很低。
还有个单位,把工具位置固定化,外轮廓并用黄线画出,工具怎么放,按照样子放进去就行,工具全不全,扫一眼就一目了然。
有个单位备用泵要定期盘车,就规定盘几圈,然后轮上的标记要对住某标志,这样也就很容易做到,也容易检查有没有做。
如果做到这些,何愁工人违章。
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