简单可执行的操作

真正落实到工作岗位上的时候，很多操作就固定了下来，安全要求就是具体的，比如“每月换润滑油一次”、“吊钩下不能站人”等。

有时我们埋怨工人不按照规程操作，规程又不具体，或者说描述的很繁琐，也会促使职工不按照规程操作。

工作现场就要把工作人员当做 “白痴”，把操作要求进行具体的描述。这样才易于执行，安全要求很容易落实到位。

比如操作规程说“温度不能过高”就不合适，“温度不超过50℃”，就合适。现场就有温度检测设备可以显示温度，就可以很明确知道温度是不是符合要求。

比如说，吊钩下不能站人。如果依据操作的实际情况，现场地面划分出可以站人的区域，吊装货物的区域，并用不同的颜色予以区分，就可以很容易达到要求。

再比如说， “不可靠近”。多近算近？如果将不能靠近的设备周边使用黄线画出边界，并用绿色画出人员通道，人员站在通道上是安全的，这样就很容易做到符合不靠近的要求。

如果需要几个过程操作，可视化管理。比如在现场直接标出，“1、打开进口阀门；2打开出口阀门，3、1分钟后关闭出口阀（位置也有计时工具）；4关闭进口阀门”类似这样的操作要求，出错可能性就很低。

还有个单位，把工具位置固定化，外轮廓并用黄线画出，工具怎么放，按照样子放进去就行，工具全不全，扫一眼就一目了然。

有个单位备用泵要定期盘车，就规定盘几圈，然后轮上的标记要对住某标志，这样也就很容易做到，也容易检查有没有做。

如果做到这些，何愁工人违章。