飞机的绝多大数故障竟然是因为这个小小的部件？
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编者按它是机身的支点，它是腾飞的起点。蓝天上，它隐匿自己；着陆时，它承载千钧。看到这儿你应该能猜到，它就是飞机的“腿”——起落架。起落架看似很简单，实际上它却非常复杂。听说，飞机故障的75%都是因为它，那这个部件就太关键了，下面，让我们一起来揭开起落架的神秘面纱。视频资料，建议WiFi下观看在上面的视频中我们看到了航空起落架复杂的制造工艺，其中高端的机床和刀具是必不可少的，小编今天特意为金粉们推荐几款航空起落架的加工解决方案！达诺巴特集团
西班牙达诺巴特集团是欧洲著名机床供应商，以提供行业定制化智能加工解决方案著称。旗下包含几大知名机床品牌，达诺巴特（DANOBAT）磨床和索拉露斯（SORALUCE）镗铣加工中心是主要两个。凭借50多年全球航空业主要部件制造商的定制化方案开发经验，达诺巴特集团的技术已成为业内标杆，在发动机等部件的市场占有率甚至达到95%以上。
起落架活塞杆外圆磨削综合解决方案经验：熟悉新一代各种飞机起落架。波音737/747/777/787等，空客A320/A330/A308/A380等，得到各主要起落架制造商和维修单位广泛认可。方案优势：整个工件可在两顶尖之间回转 ，一台机床集成内外磨削功能，提高投资回报；加工方案可将大修耗时减少最高50%。设备优势：工作台移动式重型磨床HG床身和主要部件均为整体珠光体铸铁，确保刚性。通过V-平导轨手工刮研确保定位精度和重复定位精度，更好地与表面接触并保持润滑。各轴驱动均通过重心，以减少震动。多直径在线/事后测量系统MDM-300 & MDM-500。
起落架修整维护解决方案加工难点：航空起落架修整维护耗时较长，机床零件设置复杂。方案优势：可到达任何空间位置的万能通用铣头0.001°×0.001°，小型回转刀架与分度头的主轴端部相连，具有完全的运动集成，完整掌控空间定位，在任何空间位置均可完成车削和钻孔。工件接触式探针操作，带有无级通用铣头和角度头。定制化模块自动引导工件定心和参考过程。无需对齐零件，大大提高加工效率。设备优势：多功能床身式车铣复合加工中心TA-D系列，带旋转工作台1250 x 1250mm，将柔性和加工能力有机的结合在一起。由于严格标准的设计和制造可达精度长久保持性和大余量切削能力。由于设备的多功能性，完成修整任务的同时还可加工小型起落架及辅助部件的零件。
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山特维克可乐满隶属于全球工业集团山特维克，是世界领先的金属切削刀具制造商，同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者。
CoroMill® Plura HFS ISO S 5×Dc优化了用于钛合金型腔加工的整体硬质合金立铣刀视频资料，建议WiFi下观看优化了钛合金型腔的铣削解决方案 CoroMill® Plura HFS 5×D是一种新型的硬质合金立铣刀，专用于钛合金型腔加工，刀具长度可达直径的5倍。立铣刀采用创新的“形状控制”设计，是稳定地加工高而薄的壁面的理想选择，不会产生弯曲，同时还能获得出色的表面质量。创新功能· 创新的专利几何形状，螺旋角取决于切割深度· 锥形芯部，增加刀具刚性· 钛加工专用的转角半径· 不等齿距，可达到高速度 (最高 230m/min)· 配备了1745材质，优化了钛合金的粗加工· 轴向孔冷却液和断屑槽，有助于安全排屑
为什么选择CoroMill® Plura HFS 5×D？· 这种立铣刀的长度可达直径的5倍，可以在单一的高进给侧铣步骤中加工凹槽，同时还可避免错位、节省时间并提高生产率。· 形状控制”设计确保减少弯曲，最大限度的稳定性和出色的表面质量，从而提高加工安全性和刀具寿命。· 一台整体立铣刀同时适用于粗加工和精加工，可以减少库存占用。 加工实例客户案例所属行业航空航天工序型腔铣削切削时间(件数)10零件机翼 – 外挂架支架工件材料钛合金 – Ti6Al4V刀具2F380-1200-250ASD 1745切削参数Zn5Vc m/min40Fn mm/r0.115ap mm60ae mm0.16结果比竞争对手的金属加工去除率对比+110%，刀具寿命+233%。
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还记得那款在Ti-6Al-4V钛合金材料进行粗加工时，金属移除率表现出众的HARVI™ Ultra 8X玉米铣刀吗？
肯纳金属公司的HARVI Ultra 8X铣刀满足钛合金加工的需求。机床制造商和用户为了可以在极端切削工况下减少机床零部件的磨损，寻找既可以进行高速切削，同时又能降低切削力的刀具产品，新型HARVI Ultra 8X刀具不仅可以满足所有这些要求，而且还能做得更多......在以下的加工视频中，进一步展示了HARVI™ Ultra 8X玉米铣刀加工的高效和稳定的性能。视频资料，建议WiFi下观看高金属去除率和极佳的灵活性是新型HARVI Ultra 8X刀具的显著特点。为了实现这个目标，肯纳金属公司在这款高科技刀具产品上又融合了多项创新技术：1. 采用双面正角刀片设计， 确保最低的单位切削刃成本，同时降低功率消耗最多可达50%。2. 因为采用独特的AlTiN+TiNPVD涂层设计，可以确保极佳的抗热裂纹性能。3. HARVIUltra 8X刀体采用高品质钢材料制成，在大切削力条件下具有更好的强度和刚性。4. 独特的BTF46（螺栓锥体法兰）接口系统，可以提供更为出色的抗弯矩性能。5. HARVIUltra 8X 的可变螺旋角设计，可以避免导致振刀的共振现象，可进一步延长刀具寿命，提高工件加工质量和生产率。无论是进行型腔加工和仿形加工，HARVIUltra 8X每分钟可稳定完成20立方英寸的钛材料切削，刀具使用寿命可达到一小时或更长。☞点击索取资料，了解更多详情山高刀具
山高刀具推出了全新的高性能 Jabro®陶瓷立铣刀 JCG790，为高温合金加工带来革命性的突破。制造商将能够充分利用高性能机床，加工效率提高 200%~400%。先来看个视频：视频资料，建议WiFi下观看
JCG790 陶瓷立铣刀
JCG790 陶瓷立铣刀采用专为实现高强度和长久刀具寿命而设计的先进的SiAlON 陶瓷，钎焊到硬质合金刀柄以获得最佳减振效果，实现稳定的高温合金加工工艺。而先进的槽型非常适合高速/高进给切削加工：45° 螺旋角、前角与后角以及厚的芯部和加强的端齿提供了最佳的稳定性和强度，最大限度地提高材料切除率。使用压缩空气代替乳化液冷却剂，使刀具保持在所需的温度，并实现良好的切屑控制，从而最大限度地回收这些宝贵的材料。
刀具磨损标准整硬铣刀Vb = 0.1-0.2mm max陶瓷立铣刀 Vb = 1-2mm max注意：检查刀具时，不要取掉刃口上的黏附材料。
将JCG790 陶瓷立铣刀与我们久经考验的高性能 JHP780 精加工刀具配合使用，您将能获得整体解决方案。JCG790 陶瓷立铣刀可用于粗加工，最大限度地切除材料；而 JHP780 精加工刀具可用于加工对精度要求较高的精密零部件，实现卓越的表面光洁度，从而优化您的高温合金加工工艺。推荐刀柄· 首选推荐使用EPB 精密刀柄，实现高精度、最小的跳动量及减振效果· 其次推荐：液压刀柄· 第三推荐：热胀刀柄 试切案例零件：铸造整体叶盘机床：立式加工中心，最高转速10000rpm主轴：SK 50冷却液：干切刀柄：ER弹簧夹套刀柄应用规格：满槽铣削，槽宽=20mm，槽深=6mm，槽长=11mm加工参数某整硬铣刀山高陶瓷立铣刀JCG790160E2R200.0Z6转速S(rpm)5309000进给F(mm/min)641620切深Ap(mm)0.21切宽Ae(mm)12/816/4金属去除率MRR(cm3/min)0.1525.92节拍Cycle Time(second)3713s （6个槽)36s (6个槽）加工表现加工效率较客户现用刀具提升六十余倍。刀具切削平稳，刃口磨损正常。
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航空发动机机匣加工方案
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应用案例及结论（5）机匣加工刀具测试总结1）针对机匣结合面、凸台、环带等铣面、铣轮廓、铣窗口等粗铣场合，MFH铣刀在高效率和低成本加工方面展现了非常大的优势。
2）SGS Z-Carb-AP变齿间距、变螺旋角、变前角设计，极大地提高了钛合金机匣的材料去除率，非常显著地改善了整硬刀具加工效率和加工成本的问题。Z-Carb HTA专门根据耐热材料的加工特点对刀具的几何形状做了一些改进，从而提高了高温合金机匣加工时刀具寿命和切削能力。
航空制造领域的工件主要是以铝镁合金、钛合金、镍基合金、不锈钢等为主要材料，具有难切削、大金属去除量、高速切削加工、工件形状复杂等加工特性。因此，对刀柄类产品有更高的要求，需要刀柄一方面要具有足够大的夹持力，应对大切削量以及难加工材料加工时的大切削力；另一方面要保证较好的刚性和较高的夹持精度；第三还需要能对应各种复杂的工件形状。BIG大昭和的产品因为其性优、安全、可靠、稳定，在航空制造领域一直都受到广泛好评。
BIG在航空制造领域的应用方案以立铣刀铣削为例，在铣削的行进过程中，由于大切削量、难切削材料等原因，立铣刀会产生很大的向下拉力，如果刀柄夹持力不够大，铣刀有被拉出的风险，从而导致工件被过切，造成加工不良甚至报废，后果将是灾难性的。刀柄的夹持刚性的大小，还直接影响到切削的吃刀量和抗振性。刀柄的夹持刚性不同，在同一台机床，相同的切削条件下，刚性好的刀柄切深更多，切削效率更高，更能有效抑制振刀，保证更好的表面光洁度。BIG的强力铣刀柄兼具大夹持力、高刚性、高夹持精度优点，从而能保证安全可靠的加工，带来效率和精度的双提升。
针对复杂的工件形状，比如在一些深腔内和狭小侧壁加工场合，像机翼内的侧壁加工，BIG的小径角度头也很有针对性，能有效避干涉，深入到工件型腔内部，完成精细地切削加工。
松德刀具
松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业，一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售，产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统/合金刀具/阻尼减振刀具等领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。
阻尼减振技术在起落架加工中的应用某机型起落架芯部Φ120mm内腔需粗精镗削，粗糙度要求Ra1.6，孔口直径Φ110mm，前序预加工至Φ100mm，深度1.4m ，两头车削加工至尺寸。工件材料超高强度合金钢（300M）。
工件加工难点1) 加工孔深超过700多，容易产生振纹；2) 要求较高的加工效率；3) 工件材料断屑差；加工方法选用标准阻尼减振刀杆，93°主偏角刀头。加工示意图如下：
实物加工验证及参数零件名称：活塞杆零件材料：300M（40CrNi2Si2MoVA）机床：沈阳机床HTC125490冷却方式：机床内冷加工类型：内孔车削 阻尼减振镗刀杆：VT40 C60x1040VE刀头：VT40 SVLCR-16T刀片：VCMT160404刀具悬伸长度800mm，首次加工孔口尺寸，验证加工光洁度及振动，加工深度40，孔径Φ110。切削参数：第一刀：S=110r/min，Vc=37m/min，Ap=1.5mm，Fz=0.16mm/r第二刀：S=110r/min，Vc=37m/min，Ap=1mm，Fz=0.16mm/r第三刀：S=110r/min，Vc=37m/min，Ap=0.25mm，Fz=0.16mm/r第四刀：S=110r/min，Vc=37m/min，Ap=0.05mm，Fz=0.16mm/r 阻尼减振镗刀优点及效果在深孔加工过程中能有效解决刀具振动，增强刀片及刀具寿命，提高生产效率，节约客户成本等问题，给客户的效益提升助力。
-End-☞来源：金属加工 视频来源： 航空百问 ☞本文编辑：sophia ☞媒体合作: 010-88379864