用四个实际案例教你设计优化
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众所周知，影响成本最主要的因素是设计，一个不经济的设计，无论后期招标时有多大的竞争性，成本还是居高不下。因此，要达到成本控制的目的，需要更多地关注设计。
一个项目从规划方案开始、其设计工作（施工图设计、材料部品选择、二次深化设计、现场设计配合等）从宏观到微观、涉及各个专业、始终贯穿于项目开发的整个过程。无论是哪一个设计环节，成本人员都应该了解和关注。越具体的设计工作，成本人员的参与深度及可发挥的影响越大。
以下从几个方面的案例来说明，供参考：
钢结构
一、关于设计的成本优化案例
01
钢结构设计成本优化
分析对象：J-1、2、6栋底层商铺钢结构连廊
工作方式：由设计部对外委托进行二次设计，设计结果出来后成本部进行成本测算，而后结合成本目标、连同设计人员进行方案优化，直至达成在保证建筑效果和结构稳定性的基础上经济合理的方案。
02
建筑效果
平面钢架两层，标高分别为4.6米和5.6米，其中在5.6米层铺设玻璃，并且间隔性地设置钢管百叶。
立面柱距3米，在4.6米和5.6米间间隔性地设置钢管百叶。
03
结构配套
根据二次设计的初步结果，柱和梁采用工字钢，跨间分隔采用钢管。从安全角度考虑，玻璃采用5+0.76+5双层钢化夹胶玻璃。从防锈角度考虑，钢结构表面处理方式采用氟碳漆。
04
成本测算
根据初步设计方案测算，平面投影面积上的钢材单位含量达到140公斤/平方米，钢构件综合单价（含氟碳漆）按10000元/吨测算，加上双层钢化夹胶玻璃，加上利润、税金，钢连廊综合单价将达到1700元/平方米。工程量约500平方米，因此总价将达到85万元。造价偏高。
05
优化
对建筑效果进行审核，看有没有能够优化的方法。经反复讨论，取消5.6米标高处的平面钢架，将玻璃降到4.6米处平面钢架上安装，但4.6米至5.69米间的竖向钢架及百叶依然保留，这样在基本保留了平面和立面效果的基础上大大降低了含钢量。
对结构配套进行审核，看有没有能够精简的部位。经过仔细测算，将柱间距调整为4.5米，减小了含钢量。
优化结果
通过以上措施使钢材单位含量从最初的140公斤/平方米降到了75公斤/平方米，钢连廊综合单价从1700元/平方米降到了1050元/平方米，总价从85万元降到了52.5万元，降幅达38%，效果非常显著。
通过此案例：1、技术经济指标及成本测算是成本控制的前提；2、成本控制从如下方面优化的效果明显：设计方案优化；主要材料的选材优化。
门窗
二、关于设计的成本优化案例
我们在门窗初步设计阶段关注的成本点主要为如下几点:
·门窗的开启率
·型材、配件、玻璃、胶的档次（品牌）
·型材厚度、配件类型以及玻璃形式的选择
·有无特殊要求，比如异形型材（开模），特殊颜色（如彩色、木纹色）等。
其实除了这些常规控制点外，一些看似细小的设计点往往会对造价产生很大的影响，比如如下案例：
01
塑钢门窗的分隔、开启形式
塑钢门窗的分隔、开启形式一般是由设计公司设计，由技术信息部进行确认，然后提交投资管理部招标。这一阶段的设计成果有时是不成熟的 。以下案例需要我们引以为界，避免再次出现。
案例
开启面积过大造成浪费，如客厅门连窗LMC-1, 推拉门已经充分保证了开启面积，平开窗的设置就显得多余了，型材、配件都产生了浪费。
02
配件的选用
不一定贵的就是好的。比如“格林小城”A区阳台推拉门的锁选用的是价格高的可自动关闭的自动勾锁，而没有选用相对便宜的必须在室内手动关闭的老式手动勾锁。但安装过程中发现出现客户在阳台上会不小心将自己反锁的问题，从而发现其实还是便宜的老式勾锁好用，最后解决方案是将自动勾锁中的弹簧拆下变成手动勾锁。虽然经过协调没有发生更换费用，但毕竟花了冤枉钱。
03
百叶叶片的间距
格林小城A地块的百叶叶片间距原设计为57.5mm，安装后发现由于叶片过密造成空调难以散热，从而造成空调死机。于是只有隔一片拆一片，将叶片间距调整为115mm。这不仅造成了型材的浪费，而且花费了数万元的人工费进行拆除，最终效果也不理想。
电缆材料代换
三、关于设计的成本优化案例
随着我国经济建设的高速发展，各行业对电力的需求持续增加,对电缆的需求也不断增加,但是,铜矿资源全球匮乏，我国又是一个典型的贫铜国，2000年以来，国内精铜消费量平均递增14.4%，2004年消费量跃居世界首位，由此导致铜价从2003年6月起步入快速上升通道，从不足1.7万元/吨，最高涨至8.3万元/吨，目前铜价维持在5万元左右。
铜价的上涨对房地产行业的影响也是显而易见的，高档楼盘的不断增加，户均负荷的不断增加，导致房地产行业对大规格电缆的需求日益增加，从而使开发成本也在不断增加，因此市场也在不断寻找纯铜电缆的替代产品.
代换材料-----铜包铝电缆
纯铜或纯铝的电缆各有其优缺点，铜包铝电缆正是利用其用其各自优点，研制出来的新产品。该产品在欧美发达国家已得到广泛应用并取得良好的经济效益。参照目前铜价，在同等载流量时，复合导体电缆较纯铜导体电缆成本可降低25%左右。
优势：
1、 铜包铝线是采用国际上先进的包覆焊接工艺生产的，铜层采用99.97%以上纯度的精铜，铜层密实性高，导电性好；铜层与铝芯线间实现冶金结合，铜层沿圆周方向及纵向分布均匀，同心度好。产品各项技术指标均达到美国ASTM B566-93标准。
2、铜包铝线与纯铜线在重量和直径相同的条件下，铜包铝线与纯铜线的长度比2.6:1。这样就大大降低了电缆生产成本，购买1吨铜包铝线相当于购买了2.6吨纯铜线，可大大降低原材料成本。
3、与纯铜线相比，铜包铝线对盗窃犯来说没有价值，因为要把铜包覆层与铝芯线分离几乎不可能。因此，能收到额外的防盗效果
4、它比铜线更具可塑性，又不象铝那样会生成绝缘的氧化物，因此更易加工处理。并且导电性更佳。
建议：
在集团开发的项目中，截面在35mm2以上的电缆广泛采用，这样可大大节约成本；目前已经有很多电缆生产厂家已经取得了该产品的国家生产许可证。
石材加工
四、关于设计的成本优化案例
01
石材加工方案优化
格林小城A,B地块室外工程大量地运用了石材碎拼饰面的做法。
景观墙
组团围墙
景观园路
挡土墙
02
设计与施工的矛盾
设计要求碎拼材料铺贴的效果要达到“片片咬合、严丝合缝” ，每片板为不规则五边形，且形状各不相同，为达到要求，现场的施工方法为：
①在施工现场，根据相邻碎拼板的形状画出下一片板的不规则五边形板样，在规格板材（矩形）上放样，根据放样现场进行人工切割，由于切割后边角板料不能使用，现场加工损耗达到40%以上；
②由于板与板之间需紧密咬合，同时铺贴面转角起伏变化复杂，因此定样与放样的工作需在现场一块板一块板进行，施工进展缓慢。
③每一块不规则五边形板样由工人随机确定，形状差异可能比较大，为方便及节省材料，工人可能会切割出许多锐角，甚至四边及三边形，这是设计师不能容忍的。
④由于现场切割既耗材料，又耗工，导致加工成本高。
02
优化结果
改进后，所带来的收益：
①可在加工厂按模切割，减少了现场放样的工作难度；
②在加工厂大批量切割，比现场一块块切割节约了许多时间；
③由于八块板尺寸固定，可提高板材利用率，大大减少了材料切割损耗；
④各块板材形状均匀，不会出现板材过大或过小的情况，效果得到保障；
⑤节省了材料损耗成本及切割耗用成本。
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