库存优化系列文章之 库存优化两板斧

今天介绍一下库存优化的具体办法，程咬金有三板斧，而我优化库存，仅有两板斧。

库存优化的第一板斧：ABC分类法，核心是优先保留使用量大SKU的库存。我使用的方法是：将SKU预测需求量，从高到低排序，计算每个SKU的使用量百分比，累积百分比。当累积百分比超过设定线，则其余SKU不在库存列表里。详细过程，以及使用的工具已经在库存优化系列文章 ABC分类法已经介绍过。

这个方法可以有效地帮助客户找到冗余库存，是最有效的降低库存水平的方法。

库存优化第二板斧：降低提前期。

在库存优化三个关键库存量中，安全库存、管道库存（决定再订购点库存线）的计算都与提前期相关。其中安全库存与提前期的平方根成正比，管道库存量与提前期成正比。

但在实际工作中，绝大多数企业不是随时采购的，一般都有一个采购周期，或者要有一个核查期即间隔多少时间做出另外一个决策。比如有一家企业，每个月月底前的周五采购，采购量一个月的，那么这家企业的提前期=采购提前期+30天。 那么在安全库存、管道库存量都要增加这30天的影响。

所以在这板斧中，首先是降低企业的采购周期，或者降低核查期。通常将采购周期从1个月降低到1周，企业的库存水平就会大大的降低。如果能够实现根据再订购点，通过软件实时促发采购的系统，这将极大地降低安全库存水平与再订购点。

其次可以通过与供应商协同的方法，降低供应商的生产提前期，从而进一步降低提前期，进一步优化库存。不过这个步骤需要与供应商协同，难度会大一些。

在我的经验中，通过流程改造，降低采购周期，已经可以达到优化库存水平的目的。

根据我的经验：中国很多企业现在库存管理还不精细。在客户中，通过使用ABC分类、提高频次，就可以非常有效的降低库存。不过对于大型企业而言，SKU的品类众多，这两个工作如果人工完成的话，工作量巨大，通常需要IT工具帮助完成。

附：库存优化系列文章 之 3个关键库存量

本文大部分内容出自Servigistics资料

优化库存的方法，是将库存水平控制在理论上最佳的范围之内。但如何确定这个最佳库存呢，根据库存管理理论，三个库存的计算是关键：

1、安全库存。

2、管道库存（Pipeline）。

3、经济采购批量。

安全库存的计算，在以前的文章中，介绍过安全库存的计算方法，下图标示出了安全库存的几个影响因素。

管道库存，决定了在订购点水平。其影响因素是需求量与提前期。

经济订购量：每次订购的最佳批量。

最佳订购批量的原理：

这三个库存水平是库存管理的关键。很多库存的事件管理系统，也是以这几个库存水平线作为依据优化的。