电泳涂装生产线的管理要点及检查频率

为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点：

电泳涂装生产线的管理要点及检查频率

类别	项目	检查频率	备注
涂料特性	固体份（%） K PH	1次/日 2次/班 2次/班
涂装条件	T（℃） 电压（V） 电流（A） 链速（m/min）	2次/日 2次/日 2次/日 2次/日	*根据涂料标准中涂装膜厚的条件来确定
涂装质量	膜厚（μm） 外观（目测） 漆膜硬度	2次/日 2次/日 2次/日	*有无异常
涂装数量	生产数量（M2）	每日记录
涂料补给和调整	涂料补给量 补加溶剂等调整剂量	每次记录	*补给量确切否
主槽状态	液面落差（cm） 液面泡沫 液面流速（m/s ）	2次/班 2次/班 1次/日	*落差＞5cm将产生泡沫，是否过多 *正常否
循环系统	泵、管道的渗漏 泵的异常运作声响 各部位的压力 过滤器的压差	1次/班 1次/班 1次/班 1次/班	出现渗漏否 无异常声响及振动 正常否 正常否
UF装置	UF液的总透过量 各UF元件的透过量 UF装置进、出口压差 过滤器的压差	1次/日 1次/日 1次/日 1次/日	*透过量正常否 *清澈不浑浊 正常否 正常否
极液系统	极液电导率（μs/cm） 极液状态	1次/2h 1次/2h	*应不混浊
水洗系统	水洗压力 水洗状态	1次/日 1次/日	喷嘴无堵塞，方向正常 水洗效果正常（无二次流痕）
前处理	表面状态 滴水电导率（μs/cm） 磷化的特性值	1次/日 1次/班 1次/周	磷化膜正常否
烘干室	工件温度 烘干室温度	1次/6月 1次/日