中天钢铁电炉厂月产首超9万吨！废钢连续加料改造后产量增加16.2%

电炉厂在1615工作法则下

不通电全铁水冶炼模式

产量首次突破9万吨，完成率115.71%

7月份产量达90497吨，再次超记录！其中轴承钢、磨球钢1.92万吨；齿轮钢、弹簧钢、工具钢、汽车发电机爪用钢、高压锅炉钢及工程机械钢2.41万吨；CrMo钢系列1.45万吨 。比技改前顶装料电炉平均月产7.79万吨，提升1.25万吨 ，这是电炉厂投运废钢连续加料设备投入使用以来一次里程碑式的产量突破！

努力突破，没有不能

啥是废钢预热连续加料工艺？

利用电炉4孔烟气预热废钢，通过振动给料设备连续向电炉炉内输送废钢，实现电炉不开炉盖，减少炉内热量损失。19年1月电炉厂连续加料设备技改投入后，经过不断优化操作工艺，产量明显提高，与前顶装料电炉相比产量、能耗指标提升明显，连续加料电炉具有平溶池、大留钢量、节能、环保特点，特别可缩短冶炼周期，是目前高效电炉一种新装备。

连续加料技改后有还什么好处？

1、可以预热废钢；2、可以不开炉盖，节约时间6分钟；3、可以实现全铁水、全废钢模式下的切换冶炼；4、可以更环保。

  什么叫不通电连续加料电炉?

电炉过程连续兑入铁水，利用C-O反应产生化学热，通过连续加料设备加入的废钢，连续熔化废钢，全程电炉冶炼过程实现不通电，没有电极物理热加热，达到出钢条件，冶炼操作实现电炉转炉化工艺。具有接近于转炉生产成本，保留电炉留钢留渣操作工艺，出钢钢水质量明显优于废钢冶炼工艺和转炉工艺，是生产精特钢最佳工艺。

来源：精彩中天