最详细的“缩短交付期”分析，手把手教学。
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首先，确立一个观点，缩短交付期 不等于 单件流。
背景
酱油六号的小作坊要生产写有 X,Y,Z的纸片。就是这个：
（不要问我这个有什么用，客户就是要：），顾客的唯一的要求就是下单之后，交付周期短。现在顾客要40件产品。
开始的时候，酱油六号设定了生产批量为40Pcs/Batch（每批40件）。
（视频请点：158秒的交付周期）
哦，我的天，看上去有点糟糕！！！
最终交付时间为：158 秒！！
第一轮改善（Round 1）
哦，效果似乎好些了！
交付期为：137秒！！ 提升了21秒！！
第二轮改善（Round 2）
办法1：
如果在1到40之间找一个适当的批量，是不是效果能更好？现在我们把批量设定为 10Pcs/Batch
交付期变成了：94秒！！！比第一次改善后还要少43秒！！！
办法2：
缩短操作人员之间的距离，是不是效果更好？我们维持1Pcs/Batch，但是缩短操作人员之间的搬运距离。
交付期变成了：128秒！！！比第一次改善后还要少9秒！！！
两种方法都在第一轮改善之后产生了提升效果！！！
Round 2 中不同的改善哲学
其实酱油六号想的两个办法（以下全是重点）：
第一个：是把移动距离当做的固定限制，在权衡了搬运次数和单次搬运时间两大因素之后，找了一个平衡点，减少了总体的浪费。（这样的改善手法有点“美国式”），
第二个：没有把移动距离当做固定限制，直接降低了移动距离，减少了总体的浪费。（这样的改善手法有点“日本式”）。
PS：大家可以搜索一下，“EOQ模型”和“SMED”，这两者体现了不同的改善哲学。
现实状况是：移动距离可以被缩小，但是无法被完全消除。所以在酱油六号看来，两种方法双管齐下才能找到最佳答案。
Q&A：
Q：那接下来怎么改善，让交付期更短？？？
A：请把最后一句话再读一遍。
最后谢谢参演的小伙伴们~~