【质量通病】地基及基础工程质量通病防治(三)

 锤击预制桩—桩身偏移过大

问题现象

成桩后,经检查验收,桩位偏移超过规范要求。

问题照片

防治措施

➤ 措施1

施工前需平整场地,其不平整度控制在1%以内。

➤ 措施2   

插桩和开始沉桩时,控制桩身垂直度在1/200(0.5%)桩长内,若发现不符合要求,要及时纠正。

➤ 措施3

桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处,开工前、复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

➤ 措施4 

在饱和软土中施工,要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施,以减少对邻桩的挤压偏位。

➤ 措施5   

沉桩前,桩位下的障碍物必须清理干净,发现桩身倾斜,应及时调查分析和纠正。

➤ 措施6     

发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理。

 锤击预制桩—桩接头破坏

问题现象

沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

问题照片

防治措施

➤ 措施1 

接桩时,对连接部位上的杂质、油污必须清理干净,保证连接部件清洁。

➤ 措施2  

采用硫磺胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作,在夹箍内的胶泥要满浇,胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度下降,以确保硫磺胶泥达到设计强度。

➤ 措施3

采用焊接法接桩时,首先将上下节桩对齐保持垂直,保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实,确保表面平整垂直,焊缝应连续饱满,满足设计要求。

➤ 措施4

采用法兰螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母,锤击数次再重新拧紧。

➤ 措施5

当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍,看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂现象,如有发生应立即采取措施,补救后才能使用。如补焊,重新拧紧螺栓用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。

 锤击预制桩—桩头打碎

问题现象

预制桩在受到锤击时,桩头处混凝土碎裂、脱落,桩顶钢筋外露。

问题照片

防治措施

➤ 措施1  

混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。

➤ 措施2 

桩顶处主筋应平齐,确保混凝土振捣密实,保护层厚度一致。

➤ 措施3

桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全面检查,用三角尺检查桩顶的平整度,不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。

➤ 措施4  

按地质条件和断面尺寸选用桩锤,桩帽一般大于桩截面周边2cm,如桩帽尺寸过大或翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。

➤ 措施5 

发现桩头被打碎,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重,将桩顶补强后重新沉桩。

 锤击预制桩—断桩

问题现象

在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大。

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防治措施

➤ 措施1

桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定,同时,必须要有足够的养护期和正确的养护方法。

➤ 措施2

堆放、起吊、运输中,应按照有关规定或操作规程,当发现桩开裂超过有关验收规定时,严禁使用。

➤ 措施3

接桩时,要保持相接的两节桩在同一轴线上,接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。

➤ 措施4 

沉桩前,应对桩构件进行全面检查,若桩身弯曲大于1%桩长,且大于20mm的桩,不得使用。

➤ 措施5

沉桩前,应将桩位下的障碍物清理干净,在初步沉桩过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拨出重新重桩;若桩打入一定深度,发生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正,以免造成桩身弯曲;一节桩的细长比一般不得超过40,软土中可适当放宽。

➤ 措施6

在施工中出现断桩时,应会同设计人员共同处理。

 锤击预制桩—沉桩达不到要求

问题现象

沉桩结束时,桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。

问题照片

防治措施

➤ 措施1

核查地质报告,必要时补勘。

➤ 措施2

正式施工前,先打2根试桩,以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料,结合桩断面尺寸、形状,合理选择沉桩设备和沉桩顺序。

➤ 措施3

遇硬夹层时,可采用钻孔法钻透硬夹层,把桩插进孔内,以达到设计要求。

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