【原创】注塑产品表面变形，尺寸超差改善--案例(31)

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

老师／杨建宏，阳老师

■产品信息：

品名：某洗碗机控制面板

材料：ABS121

变形度要求：≤1.0mm

模穴数:1 X 1

制品重量:218.1g

成型要求：

注塑机工作台周边环境卫生干净产品需喷涂、丝印，不能有划、刮伤等表面缺陷

"注塑工艺:

注塑机吨位：450T，

螺杆直径:Φ75mm，

炮筒温度210℃-245℃，

模温设定：前模机水、后模85℃，

成型周期：62″，

使用4段射压及2段保压

"产品后加工：

水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后直接使用珍珠棉包装

"品质要求：

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、表面波浪纹等不可、黑点0.2mm、长宽公差值±0.30mm。

品质不良信息：产品表面变形尺寸超差，使用治具定型。

不良产品图片

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

①、产品结构设计为扁平结构，在结构上很难设计有加强筋位等来固定产品形状，所以产品在啤塑时极易变形不良，从而给生产调机带来非常大困扰;

②、模具进胶点加工不合理，长度超过450mm的产品仅使用两处点浇口，过长的流长比需要使用较大的射出压力，过高的射出压力必然造成局部内应力过大，导致产品变形;

③、调机过程中没有完全理解扁长产品变形的调试工艺，不会使用多段保压的改善产品变形

④、模温设定不合理，合理使用前后模具温度差可以改变产品变形方向。所以无法控制好产品表面光泽及波浪纹改善。

二、改善对策过程：

①、在不改动模具结构的前提下，扩大原点浇口，由原φ1.0mm的点浇口，扩大到φ1.5mm，降低进胶阻力，降低射出压力，降低高压填充带来的产品内应力;

②、提高材料熔融温度，降低材料粘度，提升材料流动性，改善不合理的流长比造成的产品内应力变形;

③、使用2段保压，一小一大，既控制好产品尺寸，又保住产品不会变形;

④、调整模具前后模温差，使用温度差异和收缩差异的关系，控制产品变形方向。

三、改善后成果展现：

---杨建宏