关于注塑/模具工厂搬迁需要考虑的问题!

专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

1. 搬迁成本及回报期?

2. 新厂的人员单位成本增加多少?人员整体成本增加多少?

3. 多少人不愿意去?离职率多少?对我们的技术力量损坏多大?所以搬迁前需要多多少的技术标准化工作?人员保密赔偿工作?

4. 现在试模几次OK?试模后改模需要的设备需要在本厂预留?预留多少?如果预留?双方的模具厂PMC如何配合?还是工厂PMC代管新厂PMC?如果不预留全部改模去新厂完成需要的时间是多少?对模具交付的成本及时间延长有多少影响?

5. 如果距离近,可以允许多次试模OK,比如T5,所以原先模具设计时的预留就比较大,搬迁后,为了减少成本及缩短模具制造时间,需要减少试模次数,所以需要更少的预留量,这对我们的设计水平要求提高了一二个档次,我们的人员,我们的设计手册要相应变动,多久完成此设计手册及设计时间变更?

6. 搬迁后,模具设计,模具制造,模具仓库,试模,模具二三级保养,模具一级保养的组织架构如何重构?哪些去新厂哪些留?独立哪些划归注塑部?

7. 现在模具普遍存在披锋,断差问题,如果搬迁需要解决此类问题,所以需要精密的EDM设备,线割设备,CNC设备,磨床,需要同时解决模具品质问题采购上述设备吗?

8. 如果采购上述设备,用什么牌子?大约的价格是多少?大约投资是多少?

9. 如果上述设备需要采购,需要做恒温模具车间吗?如何布置?要上模具厂MES系统吗?

10. 如果上了新设备,投资回收期多久?

11. 如果上了新设备,产能是否要扩大?是否要外包?是否要对外接单?

12. 对外接单的策略及对象是什么?新厂的定位是否要改变?是否要变成独立的盈利单位?这些因素都是需要考虑进去的。

综上所述,都可以作为参考!

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