TPM设备管理在油厂中应用

实践证明，油厂采用TPM设备管理，设备故障率明显降低，可低成本、高质量、高效完成设备维修，使设备达到最佳状态，减少备件资金占用，提高了固定资产的利用率。

1、点检安排

（1）机械点检。按单巡检，用振动测定仪、近红外成像仪、超声波测定仪点检，定1人负责压榨车间全部设备（电气设备除外）；定1人负责精炼、物流、灌装、油库及其他车间设备。A类设备每天检测1次，B类设备2d检测1次，C类设备每周检测1次。

（2）电气点检。按单巡检，用振动测定仪、近红外成像仪、超声波测定仪点检，定1人负责压榨、物流所有电气设备、电房巡检；定1人负责其余所有电气、电房设备巡检。点检要求和机械点检相同。

（3）外援点检。在公司不具备检测工具和人员的情况下发现设备隐患时请外面专业人员，如激光对中、近红外成像等。

2、设备后期管理

原则是环境安全、个别改善，更换零部件、技术创新、事后改善。

通过升级材料和维修方法改进设备技术和经济性能。增加设备运行的可靠性、减少事故停机率、降低维修成本。更换磨损严重和操作成本高的设备。

3、制订维修计划

按照日常运行记录和仪器检测的情况，编制维修计划。维修的主要内容有：充分考虑工艺对设备的要求，力求减少重点、关键设备的使用与维修时间的矛盾；重点考虑大修设备列入计划的必要性和可能性；在安排设备维修计划的进度时，既要考虑维修需要的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性，并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。

设备维修计划的实施过程：做好维修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。

4、组织维修施工

针对设备的状态，组织工种、器具、备件，按既定程序开始工作。填写动火许可申请、登高许可申请、受限空间许可申请。

对浸出车间在正常生产过程中发生设备故障，首先停机，填写消溶告知单，通知各方面人员，准备材料和工具，到场进行消溶，消溶后要检查消溶效果，并做点火实验；按需要动焊或打开有溶剂的容器，人员进入前穿戴好防护服，同时外面必须有人员接应。

在浸出车间维修中需要动火，先填写动火通知单，相关人员签字，并做好动火前的各项准备工作。

5、设备抢修和故障排除

界定抢修的设备故障范围，分析故障原因，组织工种和工具抢修。