企业安全管理“人、机、料、法、环”工作考核细则

一、人

1、员工经培训合格，持“安全操作合格证”上岗。

2、严格遵守安全生产法律法规和公司规章制 度、安全操作规程和安全守则，无违章作业、 违章指挥、违反劳动纪律等不良现象。

3、严格执行工艺技术规程，各种原始记录规范 化，按时记录，字迹工整，数据准确，无涂改， 无漏项，无缺页。

4、按规定穿戴和正确使用劳动保护用品，不穿 戴背心、拖鞋等非劳保用品上岗。

5、遵守劳动纪律，坚守岗位，不旷工，不迟到、 不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗，上班不干 私活，严格交接班制度，无“非本班岗位人员代 岗及与生产无关人员在岗”现象。

6、工作态度良好（不躺卧、呆坐、看小说、报 纸、打瞌睡、吃东西、唱歌等行为），文明规 范操作，轻拿轻放，说话文明礼貌。

7、生产作业现场不超员。

二、设备

1、设备有专人管理；各种设备的使用环境和条 件符合技术要求，在用设备及其附件（如防护罩 等）齐全，运转正常，无带病运转现象，安全联 锁装置可靠有效、有定期检测合格的报告，设 备及安全附件维护保养及时，有记录。

2、设备“无泄漏”，有设备标示牌，完好状况 有标志（或安全、使用许可证），动力设备、 工艺管道有颜色标志。时刻保持设备的润滑、 整洁，做到轴见光，设备见本色。

3、闲置、备用和封存的设备设施应标识，有专 人定期维护保养，做到无积尘、无锈蚀、无损 缺。

4、设备开关、控制面板和管道阀门标识明确， 标识清晰。

5、电器开关有控制对象标识，电线布局合理整 齐（如裸线等），电器检修时须有警示标志。

6、压力表、温度表等仪器、仪表应定期校正， 有标识；有校验记录，记录清晰、准确；表盘 干净清晰，仪器有使用范围标识，责任人明确。

7、消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合 理、状态完好，有责任人和定期检查记录。

8、现场各种工位器具实现定置化管理，摆放整 齐无压线；定置图清晰明确，工位器具的位置 与现场定置图相符；有定期校验要求的要定期 校验。

9、工具箱内的工具（资料）用品存入有序，并 做到开箱知数，内外整洁。

10、风扇、照明灯、空调等辅助设施整洁、无 杂物，废弃的设备电器等应及时清理，蒸汽管 道上不得放杂物。

11、资料柜里的图书、资料、档案、文件存放 有序、整齐整洁，目录清晰，便于迅速查寻。

12、严格执行预检预修和巡回检查等设备管理 有关制度，按规程操作，做到无故障操作，填 好设备运行记录，做到准确、及时、齐全、清 晰。

三、物

1、现场没有与生产无关的物品、杂物、卫生死 角。原材料、半成品、成品、废品及工具柜应 定置摆放整齐、平稳可靠无压线、标识符合要求；并按规定及时转走、入库或销毁。

2、现场各种物品实现定量化，符合定量要求， 不超量；各种物品定置合理，定置图清晰明确， “物”的位置与现场定置图相符。

3、各类仓库的物资、产品码放整齐、规范、标 志明显，账、卡、物相符。

4、物资进出有凭证，凭证齐全、准确

四、环境

1、工作区内场地整洁卫生和设施完好，道路平 坦通畅，无积水，夜间有足够的照明，道路交 叉处有明显警告标志；危险禁区标志鲜明；生 产区、仓库区应有安全标语和相应的安全标识 牌。及时清除垃圾废物，暂时不用或维修后产 生的零配件等物品不乱堆乱放。

2、工作间内在已有的工艺布局条件下，避免不 必要的工艺流程往返、无效搬运；工作间内产 品运输通道、人行通道界线分明，人流、物流 运转有序、畅通；各种物件摆放或暂停、暂放 标志清晰；现场环境整洁，文明生产。

3、工作间室内温度、湿度、亮度、通风符合安 全生产要求。

4、地面和作业台无积水、无油污或垃圾杂物； 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、池、沟应 设置盖板或护栏。

5、墙壁干净、无破损，无积尘、无油污垢渍、 无蛛网杂物等，墙身保持无不要物，贴挂物品 整齐且高度适宜。

6、操作室、值班室、班组活动室、办公楼、会 议室及食堂、浴室、休息室、吸烟室、更衣室 等设施窗明几净；桌、凳、柜摆放整齐；墙上 字画及图表简明、适用。

7、卫生间整洁、卫生。

8、检修场地和基建场地标志清楚，施工用料及 器具摆放有序，并做到工完场净。

9、各种宣传橱窗、板报、横幅、标语等语言庄 重，内容适时。

10、走廊、疏散通道保持畅通，无障碍物、绊 脚物，更不得停放危险品；疏散通道标志明显， 有应急照明设施。

五、其他

1、按规定规定时间节点清将各阶段“6S”管理工 作开展情况及时汇报。

2、子（分）公司建立“6S”管理考核制度和纵向 到底、横向到边，条块结合，以块为主的考核 体系，并认真检查考核。

3、生产现场的各种原始记录、台账、报表规范化， 做到五品四数、账目清晰，台、账、卡相符。

4、有定置管理图、划分合理、标识清晰无剥落。