新焦炉烘炉时应该注意什么?

焦炉的烘炉,是焦炉开工生产前的必要阶段,是焦炉特殊生产的重要组成部分,正常的烘炉与开工是冷态焦炉转为热态焦炉的基本手段,烘炉与开工质量的好坏直接影响到焦炉炉体的质量,因此认真抓好冷态焦炉烘炉与热态炉的开工是十分重要的。

一、温度比例及其范围的确定

为了保持焦炉砌体各部位相应地膨胀,不使焦炉砌体彼此间产生拉裂现象,焦炉烘炉规定:

烘炉初期,要求蓄热室温度为燃烧室温度90%以上,烘炉末期85%以上;小烟道温度为燃烧室温度80%以上,烘炉结束前为60%以上。这不但能使焦炉在各向保持足够的严密性,而且可防止因砌体上下温差大,砖缝裂开及出现裂缝,使砌体的完整性不会遭到损坏。这项规定,指明了各种类型的焦炉,在烘炉期间为保持砌体的严密性、完整性,砌体不同部位的温度比例安全界限。各种类型的焦炉砌体不同部位的温度比例,只有控制在安全界限之内,焦炉的烘炉才是安全可靠的。

在焦炉烘炉规定中,烘炉初期这个概念的温度界限界定范围比较模糊。如果按鞍山焦耐院热工站的烘炉规定,烘炉初期蓄热室温度为燃烧室温度的95%以上来推断,烘炉初期的最后温度界限为燃烧室砌体温度为100℃,这比国外燃烧室温度达125-135℃作为干燥终点与烘炉开始的界限提前了许多,且温度范围较窄。100℃前烘炉天数的确定,并不是完全按昼夜膨胀定额来确定的,而是在昼夜膨胀定额的基础上,根据以往其它焦炉的烘炉经验,确定烘炉天数。在100℃后,才严格按照焦炉烘炉的日膨胀定额进行升温管理,从这个意义上讲,把立火道砌体温度100作为烘炉开始的温度界限与国外立火道温度达125-135℃作为干燥终点与烘炉开始的温度界限就比较接近,如此则100℃后的一段时间应为烘炉初期。从硅砖的晶形转化范围及300前炉体膨胀来看,把300℃作为烘炉初期的最后期限是比较合理的。这样烘炉初期这个概念的温度界限范围也较宽。在编制烘炉图表时300前,蓄热室温度比例、小烟道温度比例分别按大于95%、大于80% 取值,更有利于砌体严密性和完整性的充分保证。

事实上,300℃以前是焦炉烘炉升温的关键管理阶段,此阶段砌体上下温差越小越好。所以在编制烘炉图表时,要充分考虑烘炉初期这个概念的温度界限范围。其次,必须在烘炉规定的安全界限之内,根据砌筑本焦炉的耐火材料的性质、质量及其它同类型焦炉烘炉的实际资料编制烘炉图表,对烘炉才具有指导意义。否则,编制的烘炉图表,顾此失彼,指导意义不大。

二、机焦侧煤气压力调节

烘炉初期,由于煤气用量小,机焦侧烘炉管内煤气压力很低,很难用U型差压计反映出来, 而且用DN400的闸阀调节十分困难,所以烘炉初期通过机焦侧煤气差压来调节机焦侧煤气流量难度较大,只能凭经验进行调节,这样造成机焦侧的升温速度很难一致。

三、煤气支管孔板与直行温度的均匀性

6m焦炉用焦炉煤气烘炉时,设计支管孔板为6、9、14mm。为在煤气压力不低于500Pa的条件下安全烘炉,焦炉点火后,6mm孔板偏大,温度上升较快,无法控制,后换为4.0mm孔板,炉温才得以有效控制。随着烘炉温度的升高,要依次分别使用Dg9、Dgl2、Dgl4的煤气流量孔板。

四、热态工程

保护板灌浆可在600℃时进行,灌浆时应采用稍为稀点的浆,分5次以上循环灌,每次灌5-6桶合适。

烟道插口和小烟道承插口的密封必须采用石棉绳浸泡玻璃水的方法塞紧,然后抹精矿粉,最后抹保温层,效果较好。

斜道正面和蓄热室封墙上部的膨胀缝、蓄顶测温孔周围应采用先将冷态时的石棉绳取出,然后用浸泡玻璃水后的石棉绳塞紧,后用玻璃水兑精矿粉勾缝,最后抹保温层。

炉顶拉条沟的灌浆,该部位应特别引起重视,由于拉条沟内的膨胀缝是与看火眼墙之间的膨胀缝呈“丁”字型互通的,火眼墙之间的膨胀缝又与烘炉孔上部的空间相连通,此时如果灌浆温度过低或灌浆速度过快,很容易造成灰浆漏入立火道内堵塞斜道。建议拉条沟内的灌浆一定耍少灌多次,而且温度必须达到800℃以后灌比较好,此时火道内已经能够看得比较清楚,便于检查是否漏浆,同时所灌的浆不能太稀。

拦焦车、加煤车轨道尽量在800℃以后固定,此时炉体的高向膨胀和横向膨胀才基本到位,固定太早容易造成轨道的标高偏差和纵向偏差,不利于加煤车和拦焦车的行走。

五、弹簧吨位管理

焦炉砌体的严密,除与烘炉升温速度、炉温均匀性有关外,还与焦炉砌体能否始终得到足够的保护性压力有关。采用国内推行的弹簧大吨位管理方法对提高炉体的严密性,增加足够的保护性压力是有益的,应加以提倡。

(0)

相关推荐

  • 炼焦技术交流: 7米焦炉烘炉方案

    炼焦技术交流: 7米焦炉烘炉方案

  • 硅砖热风炉凉炉、停炉及烘炉的步骤过程详解

    河钢集团承钢公司A高炉配备了4座热风炉,其中3#热风炉原为旋流顶燃式硅砖热风炉.2017年4月,对3#旋流顶燃式热风炉进行了凉炉,之后改建为新型顶燃式硅砖热风炉,烘炉作业进展顺利.本文介绍了3#热风炉 ...

  • 调火技术比较 | 7.63米焦炉与4.3米焦炉

    7.63米焦炉与传统焦炉调火工作的比较 梁谊文(中平能化集团首山焦化公司   许昌) 摘  要:通过与传统焦炉的比较,介绍7.63M大型焦炉在调火工作上的若干差异. 关键词:7.63M焦炉    调火 ...

  • 看了这些!各大工业窑炉用耐火材料你不懂都不行!

    工业窑炉用耐火材料的分类有哪些?一般来说,主要分为玻璃池窑用耐火材料.水泥窑用耐火材料.陶瓷窑用浇注料和焦炉用耐火材料四种.具体详细信息,请看下文由河南耐火材料厂专家的讲述. 一.玻璃池窑用耐火材料 ...

  • 《焦炉结构与设备》

    一.教学内容: (一).焦炉整体结构概述 (二).护炉铁件 (三).焦炉加热设备 (四).荒煤气导出设备 (五).焦炉机械 (六).附属设备和修理装置 二.学习目的: 了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件 ...

  • 焦炉调火工生产操作技能大全

    一.技术指标1.全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃,炉头温度不得低于950℃.2.长结焦时间标准温度不得低于950℃.3.炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃ ...

  • 一文精通焦炉的结构

    第一章 焦炉整体结构   一.焦炉炉型的分类: 现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式. 因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少 ...

  • 7.63米焦炉炉体基本参数

    每组焦炉座数 2座 每座焦炉炭化室数 55孔 炉型 双联火道复热,下喷式 加热系统 复热分段加热(焦炉煤气和混合煤气) 装煤方式 装煤车炉顶装煤(湿煤) 装煤孔数 每炭化室4个 装煤孔直径 550mm ...

  • 这8条告诉你焦炉施工的控制方法及工艺流程

    关于焦炉 焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气.煤焦油,并回收其他化工产品,包括氨 .粗苯.硫.硫氰化合物等,它是一种结构复杂.长期连续生产的热工设备,由炉底.蓄热室(含小烟道).斜烟 ...

  • 焦炉筑炉方案

    ‍ 1 筑炉前应具备的条件 1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格,土建筑炉办理工序交接. 1.2 设计交底,图纸会审和施工方案编制等工作完成. 1.3 砌筑大棚搭设.施工机具安装完毕. 1.4 炉子 ...

  • 焦炉正压烘炉技术简介

    一.焦炉正压烘炉技术 由中冶焦耐(大连)工程技术有限公司开发的<焦炉正压烘炉技术>经协会推荐,顺利进入<国家工业节能技术装备推荐目录>(2019 版),现将该技术进行简单介绍: ...