精益生产 | 现场物料存储规定

一、目的

为切实搞好物料在现场的临时放置和保管工作，防止出现腐烂变质、丢失损坏等浪费现象，特制定本规定，以实现现场物料的科学存储。

二、适用范围

本规定适用于生产车间于生产过程中按生产计划领用后，需临时在现场摆放的物料的存储工作。

三、现场物料保管的要求

1．凡领用的贵重材料、小材料，必须在室内规划出合适的地方放置，并加锁保管，按定额发放使用。

2．凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗材料，若暂时存放在生产线现场，必须堆放整齐，下垫上盖， 并有专人负责。

3．上线加工必须做到工完料净，把剩余的材料全部回收，登记入账，留作备用。

四、现场物料的堆放 

1．最大化利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生产现场空间的使用率。

2．利用机器装卸，如使用加高机，以增加物料堆放的空间。

3．车间的通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸 工作效率。

4．不同的物料应依物料本身形状、性质和价值等而考虑不同的堆放方式。

5．考虑先进先出的原则。

6．物料的堆放，要考虑存储数量读取方便。

7．物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料和废料均应分开放置。

五、暂时不用物料的管理

1．暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧料。

2．现场长时间放置上述物料，会造成串用、丢失，管理成本增大及浪费空间等负责效果。

3．现场对暂时不用物料的管理措施如下。

（1）设置“暂时存放区”。在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。

①只有小日程（即每个作业人员或机械从作业开始到结束为止的计划，时间从数日到数星期）计划生 产的材料才可以在暂时存放区摆放。

②虽然小日程计划生产需要，但是数量多、体积庞大，或保管条件复杂的材料，应退回仓库管理。

③中日程（即关于制造日程的计划，时间多为一个月或数个月）或是大日程（即为期数月至数年的计 划，规定了从产品设计开始到原材料、部件采购直至产品加工制造这一段时间）计划生产需要的材料应退 回仓库管理。

④不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证物料的质量不会有任何劣化。

（2）机种切换前材料全部清场。从第一个生产工序开始，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。点清数量后，放入原先的包装袋 中，用标贴纸加以注明，然后拿到暂时存放区摆放。若不良品不能及时清退，良品和不良品要分开包装， 不良品加多一道标识。

（3）遵守“先来先用、状态良好、数量精确”三原则。

①暂时存放的物料要用原包装封存，若原包装破损，可用保鲜薄膜或自封胶袋处理，以防潮、防虫、 防尘。

②下次生产需要时，要优先使用暂时存放区的物料。

③封存后的物料要定时巡查，以防不测。

六、本规定自颁布之日起实施。