凝汽器的作用与特性要求

凝汽器的主要用途是在汽轮机的排汽室处建立并维持所要求的真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到较低的压力，以提高蒸汽的可用焓降，将更多的热能转变为机械功；同时将汽轮机的排汽凝结成水，再重新加热升压作为锅炉给水循环使用，以降低制水成本。而且凝汽器还有除氧的功能。另外，凝汽器又是热力系统中压力最低的汽、水汇集器，接收机组启、停时旁路系统排出的蒸汽，凝结水再循环及各种疏放水。

作为大容量、高参数机组的凝汽器应符合下列特性：

（1）结构上有较高的严密性。为让蒸汽在汽轮机内尽可能多地作功，凝汽器的工作压力很低，即有很高的真空度，这就要求凝汽器本体及真空系统具有高度的严密性，以防止空气漏入，影响凝汽器内换热条件，降低真空和污染凝结水。但是要使凝汽器本体与真空系统做到绝对严密是不可能的，因此必须设置真空设备（真空泵等）来不断地抽出漏入凝汽器的空气。其次，水侧的密封性好，以防止循环水渗透使凝结水质变坏。这一点对于对水质要求严格的大机组来说更为重要。

（2）较高的平均传热系数。其换热管束采用导热性能好的铜管，或薄壁合金管；防止管束内外壁积垢，降低其汽侧空间空气的含量等。

（3）汽阻要小。凝汽器内蒸汽由其进口经管束流向抽气口，不可避免会产生流动阻力，这需要合理的布置管束，使汽阻尽可能小而均匀，以免造成凝结水的过冷度及含氧量增大。大型机组凝汽器的汽阻不应超过 0.27～0.4kPa。

（4）循环水流动阻力（即水侧阻力）要小。影响循环水在凝汽器内流动阻力的主要因素是管束的布置、管口的形状和内壁的清洁度。水侧阻力对循环水泵的流量、压头和耗功都有一定的影响。大多数双流程凝汽器的水阻在 0.070MPa 以下，单流程凝汽器的水阻也不超过 0.039MPa。