山西建龙“一键炼钢”热试成功
“一键炼钢”技术是实现转炉全流程智能化炼钢的核心技术。山西建龙和北京同创信通联合开发的这套“一键炼钢”系统，采用了达涅利康利斯公司的副枪系统和模型，依托可靠的副枪、机器视觉、红外测量、声呐信号等监测系统完成数据采集，借助生产大数据及人工智能算法技术进行模型自学习和自优化，自主动态指导顶吹、底吹、造渣、终点预判和出钢合金化，从而完成冶炼过程的自主感知、自主决策和自主执行的闭环智能化控制，最终实现转炉冶炼的稳定化、高效化、无人化，和高品质、低成本的动态有序生产。
“一键炼钢”系统的优势
无需倒炉、可实现快速出钢，减少冶炼周期
更好地调整了铁水、废钢比和氧气耗量
降低了熔剂、脱氧剂及合金消耗
减少耐材损耗（系统可监测到熔池液位、防止钢水过氧化）
提高终点命中率
大大降低工人劳动强度和高温环境下安全事故发生概率，提高了工作效率
据了解，手动炼钢氧枪的控制精度在15cm-20cm即可，而自动炼钢要求氧枪的控制精度要求达到3cm。为达到这一要求，今年4月份年修期间，山西建龙和北京同创信通集中力量对氧枪传动系统进行了优化改造，达到预期标准。该团队还通过反复的优化程序和试验，成功解决了因氧气流量和压力波动较大造成的喷溅问题，将自动调节过程中的流量变化控制在1.5%以内。此外，他们还对加料系统进行自动化改造，统筹考虑物料种类、电振对料机的惯性量不同，保证了下料重量的准确性。
信息化、数字化、智能化
已成为制造业发展的
大势所趋
来源：建龙集团
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