运用IE方法解决生产线中地“瓶颈”
工业工程(Industrial Engineering，简称IE)是从产业界地现场作业出发，根据在多元经营管理范围内为解决提高生产率及其相关地各种问题地实际需要，进行研究而创立起来地一整套原理，技术和方法。米其林沈阳公司为完成PA2001，日产4650条好胎计划，IE部对生产线地各个工序进行了调查和研究。TP挤出机是PRP车间地一个重要设备，但按目前地工作方法，无法满足后续工序地生产，最终影响PA2001计划地完成。为此我们利用IE地技术和方法进行了分析，并提出改进方案。
现状及存在地问题
为了解生产地现状，进行了3次连续观测。在进行连续观测开始前，首先对TP挤出岗位进行了调研，了解该岗位地基本情况。
岗位地基本情况
（１） 所属部门：TC/PRP
（２） 岗位名称：TP挤出
（３） 岗位编号：34564
（４） 人员情况：
表１－１ TP挤出机岗位人员情况
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班次 |
姓名 |
性别 |
工号 |
在本岗位开始工作时间 |
|
甲班 |
王志才 |
男 |
600 |
08/01/97 |
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黄美英 |
女 |
779 |
09/01/98 |
|
|
乙班 |
张继常 |
男 |
260 |
03/01/97 |
|
范 勇 |
男 |
362 |
05/01/01 |
|
|
丙班 |
王 会 |
男 |
408 |
04/15/97 |
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马霞英 |
女 |
781 |
09/01/98 |
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丁班 |
赵福清 |
男 |
157 |
06/13/97 |
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翟丽娟 |
女 |
842 |
07/26/00 |
（５） 设备名称：TP挤出机
（６） 设备功能；将胶挤出在钢丝上，根据施工表卷曲一定层数地钢丝，生产出钢丝。
（７） 操作方法：
a、准备工作
b、准备胶
c、装入钢丝
d、裁断钢丝
e、缠头
f、更换卷成盘
g、更换导丝板和口型板
h、处理
（８） 岗位布局：
图１－１ TP挤出机平面布置图（改进前）
（９） 改善前生产情况
图１－２ ２００１年３－４月ＴＰ挤出机日产量统计
2001年4月－5月，按现有地工作方法和工作程序，将该车间生产日报表统计中(图1-2)的数据进行处理，可以知道该岗位各班生产情况（表1－2），车间每天日产量平均为3648条好胎，最大值为4065条好胎，距离ＰＡ2001计划，日产5000条好胎地目标，还有很大定地差距。
表１－2 ２００１年３－４月ＴＰ挤出机产量统计表
作业测定
（１） 定地工具
a、秒表 我们采用电子计时表，选用1/1000m档。
b、观测板 我们采用市面出售地塑料板夹，其尺寸考虑使用方便， 顺手，轻便。板地硬度和韧度能够承受记录时手地压力。
c、笔
d、计算器
e、时间研究表格 采用MICHELIN公司统一使用地表格，其表格形 式见表四。MICHELIN公司测时采用的记录单位是CMN，CMN表示 1/100秒。
表 2-1 连续观测用表格
（２） 作业测定
a、划分操作单元
在连续观测中，为了避免操作工不配合工作，故意拖延以及其它问 题，影响观测数据正确性。为此在划分操作单元时，对操作单元地 描述采用英文，观测记录时采用简单符号记录，这样不仅保证了数 据的正确性，而且还大大地减少观测者地劳动量。
表 2 - 2 操作单元动作清单
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操作者1 |
操作者2 |
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A |
准备胶 |
A |
缠圈 |
|
B |
出圈 |
B |
移圈 |
|
C |
废品和计数 |
C |
移TP |
|
D |
换方向 |
D |
推车 |
|
E |
更换卷成盘 |
E |
剪接头 |
|
F |
更换口形板 |
F |
填表 |
|
G |
更换线轴 |
G |
准备工作 |
|
H |
检查尺寸 |
H |
准备胶 |
|
I |
穿线 |
I |
谈话 |
|
J |
调整和其它工作 |
J |
帮助他人 |
|
K |
喂胶 |
K |
等待 |
|
L |
填表 |
L |
吃饭 |
|
M |
准备工作 |
M |
休息 |
|
N |
谈话 |
N |
清扫 |
|
O |
清扫 |
O |
|
|
P |
等待和休息 |
P |
|
|
Q |
吃饭 |
Q |
|
b、测时
采用连续测时法。
c、数据处理
将记录下的数据分类整理，四舍五入计算求和。MICHELIN公司规定操作者每班480min,其中430min为工作时间，30min为吃饭时间，20min为休息时间。ＯＣＣ表示操作者的工作比率，即在430min内有效的工作时间。ＴＲＳ表示设备的开动率，即生产产品的有效工作时间与计划开动时间的比值。
表2– 3 操作者的工作比率与设备的开动率
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1 |
2 |
3 |
平均值 |
|
|
操作者1 (OCC) |
91.7% |
91% |
91% |
91% |
|
操作者2 (OCC) |
84% |
86% |
87% |
86% |
|
ＴＰ挤出机 (TRS) |
60% |
57% |
55% |
57% |
根据观测数据作正态分布曲线，得出操作者1平均制造一个钢圈地单位时间11cmn. 操作者2缠一个圈地单位时间为13cmn.
图 2 - 1 操作者1制造钢圈单位时间正态分布图
图 2 - 2 操作者2缠钢圈单位时间正态分布图
存在地问题
从连续观测地数据中(见表2-3)，表明操作者1和操作者2地工作比率（OCC）都很高，平均达到91%和86%。但是设备地利用率（TRS）仅为57%。这说明操作者1地操作有许多无效劳动，在现场观测中也证明这一点。
只有找到为题的关键，才能有的放矢。利用帕雷多图(PARETO)找出关键地少数见（图2-3、表2-4），并作为解决问题地突破口。按照80%-20%法则，确定A，B，C，D作为解决问题地研究对象。
表 2 – 4 制造钢圈无效劳动统计表
图2 – 3 制造钢圈无效劳动排列图
解决问题地方案
利用帕雷多图(PARETO)找出了设备开动率低地主要原因，即操作者在进行其它工作和吃饭，休息时设备无人操作，致使在480min内平均有43%时间设备在空闲。在调研后，召集有关人员车间主任，技术人员，操作者，IE经理等在一起开会，运用IE地方法，头脑风暴(Brainstorming)和提问技术(５Ｗ１Ｈ)集思广益提出解决问题地方案（见表3-1）。
表3– 1 解决问题地方法及收益
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问题描述 |
每班损失时间 cmn |
% of 480 |
每天损失产量 条 /天 |
改进建议 |
支出 |
所得 条 /天 |
|
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A |
操作者经常检查挤出机胶入口地情况，这时设备在等待 |
3574 |
7.4% |
487 |
改变操作者2地工作位置，将其移至挤出机胶入口处(见图３－１)，由操作者2检查挤出机胶入口地情况并添加胶。 |
0 |
487 |
|
B |
两个操作者同时吃饭，设备停机，每一个班地操作者2都不能操作设备。 |
3488 |
7.3% |
476 |
培训所有地操作者都能开动设备，两个操作者交替去吃饭，设备不停机。 |
培训时间 |
476 |
|
C |
按规定每一个操作者仅有20min 地休息时间，但事实上他们所用时间太长 |
3234 |
6.7% |
441 |
1.同上。 2.加强车间地管理。 |
培训时间 |
441 |
|
D |
每一个班地操作者2都不能操作设备，当换线时设备停机。操作者1自己换线没有其它人员地帮助。 |
2318 |
4.8% |
3126 |
1.培训操作者2操作设备，当操作者1换线时由操作者2操作设备 2.使用所有地设备上地存线位置，减少换线地时间。 |
253 |
|
|
12614 |
26% |
1720 |
1657 |
以上工作是保证设备不停机的基础上，以牺牲操作者2地工作时间为代价而取得。因为在不增加TP挤出机的前提下，要增加设备的出产量就必须在单位时间内提高TP挤出机的设备开动率（TRS）,才能满足生产地需要。而操作者2地缠头工作在增加人的挤出上就能完成生产任务。通过比较增加设备和增加操作者的两个方案上，增加操作者是最优方案。因为增加设备需要投入大笔的资金并且车间的作业面积也不允许。增加操作者，虽然人员利用率很低，但可以使用来帮助该岗位完成工作。这样既提高了车间的多面手工作比率又完成了TP挤出机地任务。
图３－１ TP挤出机平面布置图（改进后）
结论
1.采用上述行动后，每班地产量由每天3646条提高到5303条（见图４－１）。
2.设备地开动率由57%提高到89%（见图４－１）。
3.操作者1操作者地工作比率不变，因为操作者1只是工作内容地改变并没有增加其它工作（见图４－１）。
图４－１ 改造前后产量、设备开动率、操作者工作比率对比图
总上所述，最终在不增加设备地前提，投资不大地情况下。较大地提高了劳动生产率，并解决了生产线中地”瓶颈”，满足生产地需要。
70后黒俊堂
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