安全研讨丨“人机料法环 ” 没弄懂,还搞什么安全管理!
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我们都知道,“人机料法环”是全面质量管理体系中提出的影响生产过程和产品质量的五大要素。而在日常安全管理过程中,无论是开展安全风险辨识与分级,还是隐患排查治理工作,亦或是组织事故调查与分析,我们安全人同样要从“人机料法环”五要素着手,系统性的去分析人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理方面的缺陷等问题,然后针对性的制定隐患治理方案和风险管控措施,最大程度上降低生产安全事故的发生。更何况“三管三必须”明确规定“管生产必须管安全”,所以安全人必须要了解“人机料法环”才能更好的开展生产过程中的安全管理工作!
那么,“人机料法环”具体指什么?广义来讲,“人”指的是参与到生产、经营活动过程中的作业人员;“机”指的是生产、经营活动中使用到的机器设备;“料”指的是生产、经营活动中使用到的物料、原材料;“法”指的是生产、经营活动中所涉及的方法和工艺;“环”指的是生产、经营活动所处的环境条件。
人的分析:
技能问题?
制度是否影响人的工作?
是选人的问题吗?
是培训不够吗?
是技能不对口吗?
是人员对公司心猿意马吗?
有责任人吗?
人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?
主要控制措施:
(1)生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
(2)对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
(3)操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
(4)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
选型对吗?
保养问题吗?
给机器的配套对应吗?
作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?
(机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分)
主要控制措施有:
(1)有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
(2)设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
(3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。
(4)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
质量合格吗?
型号匹配吗?
有保质期吗?
入厂检验了吗?
符合国家法规标准规范吗?
料适应环境吗?料与机器配合的了吗?料和其它料是否会互相影响?
主要控制措施有:
(1)有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
(2)建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
(3)转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
(4)所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
(5)对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
(6)生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。
是按工艺要求做的吗?
工艺操作流程看的明白吗?
工艺方法易被人明白吗?
工艺和方法适合吗?
有明确的工艺和方法吗?
方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?
主要控制措施有:
(1)工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求。
(2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。
(3)有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(4)主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
(5)工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。
(6)对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。
(7)规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。
(8)各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。
在时间轴上环境变了吗?
光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?
环境是安全的吗?
环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?
工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和个人5S。
对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)
生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
主要控制措施有:
(1)有生产现场环境卫生方面的管理制度。
(2)环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
(3)生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。
(4)生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
(5)材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
(6)相关环境记录能有效填报或取得。
对人机料法环的初步定性
初步定性后的二次原因的查找
二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法
其实也就是多题几个为什么
发现地上的机油
定性为人机料法环中的“机器”问题
机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当?“法”操作标准未建立?“环”环境有影响?一一排除后都不是,而是“机”本身假冒产品。
假“机”的原因是买的“人”有问题。
为什么“人”有问题呢?
是没有监督的“法”?
1、措施制定的系统图法
2、全面的特性要因(人机料法环)+系统图法
在中国制造业中小企业管理中的思考
A. 最强的理念:
我们以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。
我们将持续进行盖上以实现所有品质的提高,我们为了实现所有品质的提高,讲进行持续改善。
我们最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标
我们拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标
B. 完善的规章制度---由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。
其实执行力和人际关系有关,也就是人的从众心里,还记得当初国家发行股票,老百姓都不接受,慢慢的用各种方法才逐步使大众接受了股票,这个其实就是从众心里在发挥作用。所以企业的执行力也是可以培养的,如果全体员工的执行力都很好,其中个别员工就算不满,其执行力也会很好。这就象国家发行股票,国库券一样,是以国家的信用与发展预期为担保的。所以企业要给员工一个好的信用保证,而非朝令夕改,言行不一。再加上良好的企业发展预期,通过一段时间的培养,最后企业的执行力就会很高,哪怕是暂时的困难也很容易克服。
1. 生产人.机.料.法.环(直接单位)
说到人,就不能不提福利待遇
中国中小企业工资算是最低等,还要看企业老板或者老板的亲戚的脸色。
所以说,一个企业人对于产品而言是第一责任人,人员稳定行,人员的熟练行对于产品的稳定性起到至关重要的作用。在这里也就必不可少的要提到:人员的流失率。对于人员的流失率来说:日企饭碗更稳定 ,其次是欧美企业。因为在日企虽然收入上不及欧美企业,但日资企业的好处在于工作稳定,对员工的要求也不高。只要没犯多大错误,日本公司是不会轻易炒员工“鱿鱼”的,而在欧美企业,员工就需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险,所以说对于我国中小企业来说,要加强自己的人力资源的管理,减少人员不必要流失。达到产品的稳定。
生产能力、设备保养、备件等
而对于我国中小企业来说,有时候也会买一些特别先进的机械,但是对于后续保养,易损件管理来说就远远跟不上那些外企。
材料,形成产品的物资部分,应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料,避免因原料问题造成产品不合格。在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重,一般在60%以上,高的可达90%,是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购,库存,生产消耗,回收利用,质量控制等,为了原材料成本的控制他们一般会选择稳定的供应商。在日本,像丰田这样的大公司都与其下属承包企业建立了一种独特的长期合作关系,并同某些大公司组成了自己的企业集团。材料控制与否对于决定产品的质量起到很大的作用。
对于我国的中小企业在这几年,可以看出,对于材料控制方面,也越来越感觉中小企业在走向成熟,从没有到有专门人员对材料采购进行管理.
方法,构成产品的技术成分,合理的工艺会降低产品成本,提高合格率,可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。简单来说可以分为:作业指导方法,检验指导方法,机器作业方法等构成。
对于机器作业方法来说,在外企一般有专门人员对机器进行操作,对于机器来说这样减少了机器损坏的几率。达到机器最大利用率。在我国中小企业来说,目前来说,这点还没有完善,有些企业对于机器根本就没有机器作业方法 。
1.生产环境,也可以理解为5S
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