荆门盈德煤制氢综合利用项目环保治理
荆门石化油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目以神华煤为原料，采用清华炉水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳。经脱硫、变换和脱碳的净化气分成三路：
第一路经PSA变压吸附制氢。
第二路采用液氮洗工艺精制生产合成氨。
第三路生产甲醇。
产品组成为，氢53000m3/h，合成氨20万吨/年，甲醇40万吨/年。2019年10月，合成氨和甲醇投产。
试生产调试期间，由于火炬点火噪声和异味等问题，影响了周围居民的正常生活。
近日，荆门盈德气体公司环保专班联合集团公司专家对生产期间暴露出来的问题进行全面梳理、系统评估、科学定策、精准施策，高标准严要求地推进环保整治工作。投运以来，进行了装置VOC泄漏检测与修复，目前已彻底修复12个泄漏点。积极开展园区污水处理厂异味整治工作，邀请省环科院到园区污水处理厂实地考察，进行园区污水站废气收集设施方案设计，目前已转入节能污水处理公司并开始施工。强化装置开停车过程的管控，避免异味发生。前期装置试生产阶段，工艺参数处于摸索阶段，操作不平稳，开停车次数多，装置周边有异味。
针对此情况，荆门盈德积极调整操作，并邀请专家现场指导，稳定、优化了操作，目前已大大减少了开停车次数，装置周边无异味。
另外，大力推进环保技改项目，投资500万元，进行脱销改造，将锅炉烟气氮氧化物现有特别排放限值提高到超低排放要求。投资600万元，将部分火炬燃烧气导入热电锅炉燃烧，既减少火炬燃烧频次，又可以降低消耗，实现节能减排。投资300万元，采用山东明晟环保技术（EPC），以浆液冷却+烟气再热方案进行锅炉烟气消白技术改造，降低锅炉烟气白色烟尾感官度。投资20万元，增加一套空气冷却器，对气化烟气进行除湿消白处理，达到除氧器排气口无可视白烟目的。
荆门盈德煤制氢综合利用项目总投资40亿元，由全国最大的气体公司盈德气体集团投资建设。投产后，项目可实现年产值50亿元。该项目是荆门石化油品质量升级工程的配套工程，属省级重点项目，也是荆门化工循环产业园提档升级的重要公用工程。该项目建成后，将是华中地区最完备、规模最大的工业气体岛。
荆门盈德煤制氢综合利用项目四套核心单元全部采用世界最先进的工艺和设备，煤炭转化率高达98%以上，生产的氢气纯度可达99.99%，废气和废水执行国家最高排放标准，二氧化碳和硫磺实现回收利用，余热用来发电，是典型的循环经济示范项目。该项目投产后，仅为荆门石化供氢就能综合拉动产值300亿元。此外，盈德的合成氨、甲醇、氧气、二氧化碳等副产品，还将拉动产值200亿元以上。