【干货】选煤厂“非正常作业”操作规程（上）
凡是作业规程未涉及到的作业均称为非正常作业，包括计划性非正常作业、非计划性非正常作业、本管理区域非正常作业、跨本管理区域非正常作业。
1、非正常作业主要内容
设备更新安装；
处理受煤坑及煤仓蓬堵、捅槽子、捅篦子等作业；
厂区内运输、吊装大型物件；
重点防火区气割、焊接；
在非本单位责任划分区域内作业；
牵涉外单位的停电作业；
车间委外施工交叉作业。
2、非正常作业管理原则
专业人员跟班到位原则；
干部跟班到位指挥原则；
专项安全技术措施到位原则；
安全监督检查到位原则。
3、非正常作业管理程序
非正常作业工作内容→非正常作业操作规程（安全技术措施并审批）→非正常作业操作规程（安全措施）贯彻→办理非正常作业工作票并审批→现场监督指挥（专业人员、单位值班领导、安全监督）→建立管理台帐→非正常作业结束。
4、非正常作业管理规定
（1）凡涉及的非正常作业的施工期间，非正常作业开工，单位值班长必须作为安全监护人现场组织指挥，并办理工作票，工作票安全监护人为单位值班长，在非正常作业安全措施的指导下，认真组织施工，并进行过程监督。
（2）非正常作业操作规程（安全措施）必须与实际操作相符，能有效指导现场施工。
（3）对于计划性非正常作业，必须按照非正常作业管理原则加以实施，即必须事先制定并审批安全技术措施，及时向参与作业人员贯彻，办理工作票，安排现场跟班指挥、监督人员，确保作业安全。
（4）对于非计划性的（突发性的）非正常作业，必须由单位负责人或科室管理人员向参与作业的人员告知安全注意事项，技术操作要领，由现场临时安全负责人组织实施，并立即组织专业人员、管理人员、单位负责人等到现场监督指挥。
（5）对于技术性较强的非正常作业，如处理机电事故，更换核心设备、大型设备，停电检修等，必须安排专业人员现场指导，杜绝误操作及不规范操作行为。
（6）对于跨区域、多队伍的非正常作业，必须制定组织管理措施，明确工作内容、作业区域、安全责任区域等，根据各自的施工区域，制定相应的安全措施，方可组织施工。杜绝因扯皮而出现的一切安全事故。
（7）各单位生产过程中处理各类事故故障时必须执行本单位制定的非正常作业安全措施。
（8）对于比较简单的非正常作业，处理一般性故障、隐患等，必须有操作人、安全监护人，杜绝单人作业。且工种与作业性质相对应，方可作业。否则，追究安排人员的责任。
（9）全厂上下高度认识和重视非正常作业的重要性，必须做到事前安排详细，过程严格监督落实。对每一次非正常作业，单位负责人必须科学合理的安排，强化职工业务素质培训，时刻提醒作业人员的安全注意事项，确保万无一失。
一、刮板输送机掉链后上链
生产中，当刮板输送机掉链后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、开始处理前，带班长(或岗位工)应在相应的刮板机配电柜上停电挂牌。
2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。
3、在上链过程中如需点动刮板机，必须由操作工摘牌送电，点动时应确认刮板机内无人，人员离刮板机距离1米以上。
4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。
5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。
6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。
二、原煤选矸破碎机堵
生产中，当破碎机堵后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工负责具体操作。
1、清理破碎机中杂物时，必须由带班长(或岗位工)在破碎机配电柜上停电挂牌，并至少两人在场，1人清理，1人监护。
2、不准在运行中打开破碎机箱盖，待停电挂牌后方可开始作业。
3、不准操作人员站在破碎机上作业。
4、清除破碎机内杂物时应使用工具，严禁将手伸入齿辊之间，不得将杂物及工具掉入破碎机内。
5、在清理过程中如需点动破碎机，必须由操作工摘牌送电，点动时应将破碎机箱盖上好，人员离破碎机1米以外。
6、工作结束后检查各部位螺栓、螺母是否有松动现象，发现时及时紧固，检查无误后方可开机运行。
7、机器运转时，工作员离破碎机1米以外，禁止任何调整、清理工作。
8、工作结束后将破碎机周围的煤等杂物清理干净。
三、快开压滤机更换滤板
生产中，当需要更换压滤机滤板时，带班长(或岗位工)应通知集控室。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、换滤板时不得站在压滤机上作业，压滤机和对应刮板机必须停电。
2、换滤板前首先应确保滤板密封面无褶皱，滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
3、两人同时用力将滤板抬起后，摆正平放在压滤机上。抬板时应注意脚下不能打滑，周围地面不能有杂物，滤板左右耳朵与两侧轨道相对应。
4、两人分站压滤机两侧，同时用力将滤板抬下，垂直放在压滤机轨道上。
5、放置时滤板应与主梁拉垂直、整齐，不得一边偏前、一边偏后，否则不得进行压紧作业。
6、操纵小车开关，不准戴手套。换滤板及机架大梁上有人时，不得操纵开关，更换滤布、清理滤板中心入料孔煤泥时必须将传动拉钩打平。
7、更换完毕，清理现场杂物，清点工具，确认无误后方可送电开车。
四、浮选机、矿浆准备器检修
1、检修工作开始前，检修负责人应向全体参加工作人员宣读此安全措施，所有参加工作人员必须认真遵照执行。
2、电焊工必须持电焊工特殊工种安全资格证上岗。
3、参加检修人员均应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
4、检修时必须配备消防器材(灵活好用)，必须接好冲水管路，并确保水源通畅。
5、清理浮选机时，应将煤泥放空，并将浮选机箱内部用清水冲洗干净,严格执行停电挂牌制度,停电牌一半挂在操作柜上，另一半自己保管,严禁他人操作（不准用电话联系）。
6、切断浮选机与矿浆准备器联接管路，关闭油、药罐与矿浆准备器联接阀门。用水冲洗干净矿浆准备器，确保其通风良好。
7、用水冲洗干净浮选机槽体、管路，确保无油、药及气体残留。
8、安设风机对浮选机槽体进行强行通风，通风结束后测量可燃气体浓度不大于0.1%，方可进行作业。
9、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆品，各类气瓶与明火距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶必须完好，两瓶距离不得小于5m，并按规定放置，严格按电、氧焊安全规程的规定操作。
10、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。
11、所有工作完毕后，方可试车。检查转动部位是否有障碍物或其他杂物落入浮选机内，确认无误后方可启动。
12、试车完毕后作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险
13、一切工作完毕后，必须清点工具和清理工作现场，确认无误后方可离开。
五、行车吊装设备
1、行车司机必须持起重特殊工种安全资格证上岗；行车应专人操作，专人维护保养，定期检查，确保完好达标。
2、行车司机应当了解行车的主要技术参数，如：型号规格、名称用途和作用、润滑部位等。能够熟练操作并处理一般故障。熟悉各种手势、信号和旗语。禁止他人操作。
3、进行起吊工作前，认真检查工作场地以及所用工具，确认安全、完好、合格后方可进行。
4、起吊工作时，必须两人在场。设专人指挥，专人监护。
5、起重物体时不得斜吊、物体不得摆动，不得用三角带绑扎。氧气瓶、乙炔瓶不得同时吊装。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
6、吊钩、吊环禁止补焊，表面有裂纹、开口、变形不得使用。
7、钢丝绳应符合有关规定，磨损断丝不得超过允许值。钢丝绳被烧坏、断股、表面被腐蚀或磨损不得使用。
8、制动闸动作应灵活可靠，闸皮磨损厚度不得超过1/3，闸皮与制动轮的间隙在转动时应保持在0.5-0.7mm，停止时应接触紧密，大车上的钢轨夹持器及丝杠应灵活可靠，不得损坏。起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。
9、行车在停止工作时，应将行车停放在指定的地方，必须严格停电挂牌制度，必须按规定穿戴劳保用品：系安全带、穿胶底鞋、戴安全帽等等。
六、高空作业
1、高空作业人员必须持高空作业特殊工种安全资格证上岗。凡作业地点离地面（楼板）2m 以上，即高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。
2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等人不得从事登高作业。
3、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，安全带应当高挂低用,并拴在结实牢固的构件上,不得拴在尖锐棱角的构件上。
4、高空作业时不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。
5、使用梯子时，梯子中间不得缺层，并牢固支靠在墙拄上，梯子靠放斜度应在30°—40°之间。
6、学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。
7、遇6级以上大风或大雨天气时，不得从事露天高空作业。确因抢修需要必须采取有效的安全措施。
8、登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10 m以上。
（编辑：小五）
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