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导读

您是不是怀着很重的好奇心点开了本文？

现在知道宝典就是选煤厂常见设备故障及处理办法，是不是有些怪小编故弄玄虚了。

其实，小编感到这篇素材真心不错，真心想推荐给您，真心想让您收藏，真心希望他能成为您工作中的良师益友。

一

胶带运输机

故障1：减速机不转　　　　　　

现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了　　　　

现象：电机不转。

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3：胶带跑偏　　　　　　　

现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。

处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。

处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：胶带运输机中部跑偏。

处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4：胶带损伤　　　　　　　

现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5：胶带打滑　　　　　　　

现象：胶带阻力过大。

处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。

现象：胶带张力小。

处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。

处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6：洒料　　　　　　　　　

现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料

处理办法：调整胶带的跑偏。

现象：输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

故障7：异常噪声　　　　　　　

现象：托辊严重偏心时的噪声。

处理办法：更换托辊。

现象：联轴器两轴不同心时的噪声。

处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。

现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

处理办法：检查轴承座处轴承。

故障8：胶带寿命短　　　　　

现象：输送带的使用寿命短。

处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：断带　　　　　　　　　

现象：运行时胶带断裂。

处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：从接头处断裂。

处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二

给煤机

故障1：给煤机不下料　　　　　　

现象：不下料。

处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。

故障2：下料不均　　　　　　　　

现象：下料不均。

处理办法：检查底板是否有积煤。

故障3：电机过载　　　　　　　　

现象：过载保护动作。

处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4：向后溢煤　　　　　　　　

现象：从簸箕处向后溢煤。

处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。

三

刮板机

故障1：跳链　　　　　　　　　　

现象：刮板链在链轮处跳链。

处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：停机　　　　　　　　　　

现象：跳闸。

处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。

故障3：刮板弯曲　　　　　　　

现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。

处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。

故障4：断链　　　　　　　　　

现象：运行中断链

处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：飘链　　　　　　　　　

现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。

处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四

破碎机

故障1：超粒度　　　　　　　　　

现象：大块煤多。

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：不能破碎　　　　　　　　

现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。

处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

故障3：运转中停机　　　　　　　

现象：堵转报警。

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：主轴承温度过高　　　　　

现象：主轴承温度超过规定温度。

处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。

故障5：处理能力下降　　　　　　

现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。

处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

五

筛子

故障1：筛不振动　　　　　　　　

现象：电机只有哼声而不启动。

处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。

故障2：激振器过热　　　　　　　

现象：激振器温度超过规定温度。

处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：振动大　　　　　　　　　

现象：在钢结构支撑中声音大。

处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：声音异常　　　　　　　　

现象：运转中有异常声音。

处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：筛下物料过大　　　　　　

现象：筛下物料过大。

处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。

故障6：筛上物料小于筛孔物料　　

现象：筛上物料小于筛孔物料。

处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：来料不均　　　　　　　　

现象：筛面物料左中右厚度不等。

处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。

故障8：橡胶连接盘损坏　　　　　

现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。

处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。

故障9：轨座梁断裂　　　　　　

现象：筛面下有异常声音。

处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动　　　　

现象：筛振动异常。

处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六

泵

故障1：泵不上料或排量不足　　　

现象：泵不上料和排量不足。

处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：轴承过热　　　　　　　　

现象：轴承组件发热，超过正常温度。

处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。

故障3：轴承寿命短　　　　　　　

现象：换的轴承组件使用寿命短。

处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：填料处泄露严重　　　　　

现象：填料处泄露严重。

处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。

故障5：泵振动，噪声大　　　　　

现象：泵异常振动，声音大。

处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：轴功率过大　　　　　　　

现象：启动负荷过大。

处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七

离心机

故障1：电机不能启动或运行中停机

现象：送电后电机不能启动或运行中停机。

处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。

故障2：电动机电流高　　　　　　

现象：电动机过流跳闸。

处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：滤液内有过多的固体颗粒　

现象：滤液内有过多的固体颗粒。

处理办法：检查是否筛兰烂，更换。

故障4：泵机压力侧的油压低　　  

现象：压力表的油压低。

处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：振幅减小　　　　　　　  

现象：其它正常，振动减小。

处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。

故障6：有附加响声　　　　　　   

现象：有附加响声。

处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。

故障7：产品水分高　　　　　　 　

现象：水分高。

处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：空转时筛兰或者壳体摆动大

现象：空转时摆动大。

处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：入料后筛栏与壳体摆动大　

现象：运行中摆动大

处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

（编辑：安安）

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