液压系统设计之 ----液压泵和电机的选型计算
泵作为液压系统中重要的零件，他是将液压系统中驱动元件的机械能转化为液压能的元件，液压泵有很多种，比如：齿轮泵，叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、隔膜泵等。由于齿轮泵具有:1）结构简单紧凑、2）质量轻、3）工艺性好、4）价格便宜、5）自吸力强、6）对油液污染不敏感、7）能耐冲击性负载等优点，因此应用非常广泛，今天主要讨论齿轮泵的选型。
齿轮泵可分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵，内啮合齿轮泵具有输送液体平稳、震动小、噪音低、磨损小，使用寿命长等优点，相对外啮合齿轮泵，内啮合齿轮泵加工精度要求高，价格高。
内啮合齿轮泵结构
外啮合齿轮泵结构
选择液压泵之前首先要确定执行机构所需的最高工作压力，比如液压缸或液压马达的最高工作压力。然后需要计算执行机构正常工作所需的最大流量。
Pa=液压执行机构（液压泵或液压马达）最大工作压力（MPa）
P△=液压泵出口到液压执行机构总的油路压力损失(MPa)
(P△一般对于比较简单的油路取0.5Mpa，对于比较复杂的管路取0.5MPa到1.5MPa)
Qa=液压系统中执行机构同时工作时需要的总流量(L/min)
K=液压系统总的泄漏系数，K一般取1.1至1.3
Vg=泵的排量(L)
n =泵的转速（rpm）
Pp=泵的最高工作压力(MPa)
Kp=液压泵压力安全系数，Kp一般取1.2 到1.5
ηv=泵的容积效率（查泵技术参数表）
ηm=泵的机械效率（查泵技术参数表）
Pm=电机功率（Kw）
则：
当系统中执行机构为间歇动作时，可以采用蓄能器从而选取排量较小的泵和电机，具体参见蓄能器的选型计算。
电机功率的确定；
Pm>Vg*n* η v*Pp/ η m/60
示例，
现有一个直径为50mm的液压缸需要最大顶出力为20KN，顶出速度为10cm/s.需要选择泵和电机。
首先，计算所需的最大工作压力
液压系统的压力损失取0.5Mpa，Kp取1.2
则液压泵压力：
Pp=1.2X（10.2+0.5）=13
系统执行机构所需的最大工作流量
Qa=50^2*3.14*100*60/4/10^6=11.8L/min
根据泵的转速工作范围选择泵的转速，一般电机选用1500rpm、1000rpm、750rpm转速的较多，同等功率情况下，电机转速越高，体积越小，但扭矩也越小，因此需要根据泵所需的扭矩和转速，选择合适的转速的电机。
这里选n=1450rpm（1500为同步转速，异步电机达不到1500rpm）
取ηv=0.9，ηm=0.85
则：
泵排量Vg>=1.2*11.8/(1450X0.9)=0.01085L=10.8cm^3
电机功率
Pm=0.01805*1450*0.9*13/(0.85*60)=3.6Kw