焊接技术知识 下向焊

1.全纤维素型焊条电弧焊工艺

全纤维素型下向焊是国内外管道施工中使用最广泛的焊接工艺方法。根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能、输油管道和低压力、低级别输气管道可选用纤维素型焊条电强焊工艺，主要应用于钢材为X70以下的薄壁大口径管道的焊接。

纤维素型焊条易于操作，具有高的焊接速度，约为碱性焊条的两倍：有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严格：焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得高质量的焊缝，焊缝射线探伤一次合格率高：并适用于不同的地域条件和施工现场，如水网地带环境，自动、半自动焊接设备不能进入的区域，但在采用此种工艺时，由于扩散氢含量较高，为防止冷裂纹的产生，应注意焊接工艺过程的控制。

采用的主要焊条有E6010、E7010、E8010.E001D等，直流电源，电源特性为下降外特性，一般采用为管道专用的逆变焊机或品闸管焊机。电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的电弧吹力，其他热焊、填充盖面采用直流反接。

2.纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺

氢型焊条填充、盖面的手工下向焊方法。这种焊接方法主要用于钢管材质级别较高的管道的也称为混合型下向焊，是指长输管道现场组焊时，采用纤维素型焊条打底焊、热焊，低连接：气候环境恶劣、输送酸性气体极高的含硫油气介质管道的连接，要求焊接接头具有较好的低温冲击韧性的管道或者厚壁管道的焊接，通常的全纤维素型焊接方法难以达到管道接侵，为保证管道力学性能符合要求，同时尽可能地提高焊接速度，因而选择混合型下向焊方头质量要求，而低氧型焊条的抗冷裂纹和冲击韧性较纤维素型焊条要好，但其熔化速度较法。在1996年建设的陕京输气管道中首次采用了该方法，取得了良好的焊接效果。

纤维素型焊条下向焊接的显著特点是根焊适应性强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格率高，青遍用于混合焊接工艺的根焊，低氢下向焊接的显着特点是焊缝质量好，适合于焊接较为重要的部件，如连头等，但工人掌握的难度较大

采用的主要纤维素型焊条有E6010、E7010、E8010、E9010等，低氧型焊条有E7018、E8018.采用直流电源，电源特性为下降外特性，一般为管道专用的逆变焊机或品闸管焊机。电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的电强吹力，热焊也采用纤维素型焊条，采用直流正接，增大焊缝厚度，防止被低氢焊条烧穿，填充盖面采用低氢型焊条，采用直流反接，有利于提高热效率和降低有害气体的侵入。