1、 在清花工序应根据原棉的特性合理选配开清点以及打手的形式（1）开清点是开清机组中有较强的开松和除杂的机台配备点，开松点增加，开松除杂增强，但过多纤维易损伤，杂质破碎，索丝增加。一般原棉含杂少、纤维偏长、成熟度差时开清点易偏少；含杂偏多、纤维粗、成熟度好、紧棉包开清点易偏多；含杂多、含水高、紧棉包宜先进行预处理；成熟度差、含杂多、细度细、长度长的原棉宜多松少打。（2）打手形式的选择：打手形式一般有角钉、滚筒、三翼、豪猪、梳针、锯齿和综合打手等。角钉打手一般属于自由打击，实现早落少碎；三翼打手一般属于握持打击，打击剧烈，开松差易损伤纤维；梳针打手一般用在要求开松细致部位，开松效果好以除小杂为主。锯齿打手应用较多，对于原棉的开松及除杂作用优于梳针打手，对于处理含杂较多的粗中纤维效果尤其明显。在纤维的加工过程中，原棉中杂质、短绒和棉结的清除，主要由清花和梳棉两个工序进行，因清花和梳棉对原棉中不同杂质的清除能力不同，应根据原棉中含杂类型合理分工。一般原棉中含棉籽、籽棉等颗粒较大、重量重与纤维粘合力弱的杂质尽量在清花多除，以贯彻早落少碎的原则；当原棉中含带纤维的籽屑、带纤维的软籽表皮、棉结、索丝等与纤维粘附力强的杂质较多时，此类杂质只有在清花工序开松成小块，甚至分离成单纤维状，才能排除。因此此类杂质应在梳棉机盖板花处多落。根据原棉含杂率，清花工序落棉含杂率、总除杂效率和棉卷含杂情况控制如下表：清花工序的工艺设计原则：定量合理、多包细抓、多松少打、早落少碎、混合充分、机构均匀、防绕、防粘、防返花、防搓转。索丝的产生原因除原棉细长、成熟度差、回潮率高、车间湿度偏大以外，清花工序主要原因是个给棉帘、压棉帘、打手挂花；棉箱内原棉过高，翻滚过多；打手速度过高、打手与尘棒间的隔距过小；通道挂花，通道内风压偏小，棉团在风道内翻滚搓擦；粘压辊、粘卷所至。应对上述原因加强注意、采取有效的措施。梳棉工序是去除棉结的关键工序，形成纱线中的棉结和死棉绝大部分是带纤维的杂质、短绒和棉结，在清花工序中很难清除，惟有在梳棉工序中去除，在梳棉后车肚和棉网除尘器中可去除一部分，而盖板则是重点。1．首先要做好梳棉机设备的基础性工作，否则谈不上真正的“五锋一准”（2）检修锡林、道夫、刺辊轴承，控制轴与轴承的间隙。（3）控制盖板铁骨的锺趾面，确保锺趾面的一致性，四角着实，高低差异±0.02mm。（5）检修给棉板工作面的粗糙度、工作面的平面度；检修给棉罗拉的圆柱度、直线度等确保“五锋一准”：在梳棉机机械状态良好的基础上，使锡林、刺辊、盖板、道夫和附加分梳预元件的针齿保持锋锐，各处隔距准确一致，是减少棉结的最基本工作。（2）合理配置工艺速度。适当增大锡林转速，刺辊转速适当偏低控制，合理增大锡刺比；盖板速度应根据原棉的含杂情况合理配置。当原棉中含带纤维的籽屑，短绒、棉卷含细小杂质以及棉结偏多时，盖板速度应提高；原棉大杂多，刺辊应多落，而盖板应减少；产量高时适当提高。道夫速度应根据生条定量合理设计。a、给棉板至刺辊隔距，应根据棉层厚度纤维细度以及成熟度合理配备，适当放大。b、刺辊与分梳板的隔距，此隔距偏小利于分梳、但过小易损伤纤维，破碎杂质，一般为0.45-0.56mm。c、给棉罗拉与给棉板隔距，入口应适当放大，出口隔距影响给棉长度、短绒及纤维损伤的程度。d、盖板与锡林隔距起到自由分梳及对浮游纤维的控制，浮游纤维易产生松棉结；紧隔距会造成死棉多、短绒多，针布使用寿命短；后固定盖板、预分梳板：在高效工艺中会得到很好的体现，其预分梳作用，对回转盖板起保护作用，对杂质和短绒增加大，所以后固定盖板隔距应适当偏大掌握。前固定盖板：起整体分梳作用，固定盖板根数越多，纤维混合作用越好，其主要作用是对由于盖板与锡林间转移在成排列乱的纤维进行整理，故前固定盖板隔距应适当偏小掌握。e、锡林至道夫隔距：应为4'，防止锡林绕花，减小锡林针布负荷。f、锡林与前后罩板的隔距，罩板的作用是防止锡林上纤维飞散，成为游离纤维，搓擦成棉结，前后罩板与锡林的隔距应偏小为好，且进口到出口应逐渐偏小，但应充分考虑到锡林的气流的影响。落棉的控制应根据棉卷的含杂率和含杂内容以及纱线要求合理控制。刺辊落棉控制尽量落大杂、少破碎。减少搓擦，重点是解决好纺纱通道的光洁、各部隔距良好。提高生条中的纤维的伸直平行度，减少牵伸中的棉结增长。精梳条的棉结含量随精梳机落棉的增加而减少，但精梳落棉的控制应根据纱线支数、质量要求、原棉的情况、梳棉棉条短绒结杂含量和设备状态以及用棉量合理的确定。实践证明，纤维以正确的方向喂人精梳机，对棉条质量的提高和减少后弯钩纤维是至关重要的，一般在梳棉和精梳之间均采用偶数配置以有效控制纤维的弯钩方向。因在纤维运动中，最初位置都相同，都处于精梳钳板钳口控制中，都被锡林针排梳理着，其中前弯钩纤维有机会被精梳锡林梳直，然后被分离罗拉分离，故在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩方向，而且对节约用棉极为有利。否则只有采用棉条换向来达到减少后弯钩纤维，提高纤维伸直度的目的。锡林选用加密锡林，或改变锡林的针齿的排列来增加针齿的密度。保证梳理部件锋利无损伤。（1）给棉工艺，尽可能采用后退给棉，后退给棉较前进给棉落棉率可增加4--8%。（2）给棉罗拉定位，给棉罗拉定位影响到给棉罗拉的握持点到分离罗拉的握持点的分离距离。应尽可能使给棉罗拉定位靠近下钳板钳唇啮合点，但给棉罗拉应有足够的压力为前提。现在我们厂一般为25×28，建议在纺长绒棉时偏大掌握。（3）保证良好的钳板握持和稳定的钳口加压，闭合定时应适当。（4）合理选择梳理隔距，偏紧掌握、但过紧已造成锡林损伤。弓形板定位合理，弓形板定位的依据是加工纤维的长度和分离罗拉顺转定时，细绒棉短给棉采用2分度；纺长绒棉短给棉采用1.5分度。（5）合理选择顶梳的高低以及进出隔距；顶梳进出隔距愈小，顶梳把须从送向分离钳口的距离愈近有利于须从的分离结合，但要防止碰分离罗拉。高低隔距直接影响落棉，实际上是调节的顶梳插入须从的深度，此隔距大顶梳针尖的位置低，插入的须从的深且插入须从的位置提前，使顶梳的梳理时间提前，梳理须从长、梳理作用好，落棉增加，但过早为影响须从的抬头。（1）提高毛刷对锡林的清洁效果，毛刷速度：速度快锡林表面清洁好、锡林与毛刷之间表面线速度之比为1：5.8-1：6.8之间（2）合理的调节吸棉的气流，避免毛刷气流通过锡林和其气流罩间隙向分离罗拉出大量的溢出，带出短绒和杂质和短绒影响棉网和机台的清洁。（1）普梳品种并条工序采用顺欠伸，提高棉条的伸直平行度，减少须条发毛。（2）精梳品种重点应避免精梳条过烂、过熟，以免造成后工序的毛羽偏多。并粗采用小的喇叭口、集束器，偏大的压辊加压，粗纱前皮辊位置可适当的前冲、提高假捻效果，减少须条发毛。应重点减少成纱的毛羽为主，避免毛羽过多造成纤维的扭结。(1) 合理的选用钢领、钢丝圈，控制好其使用周期；配置好钢丝圈清洁隔距，避免钢丝圈挂花。(2) 调解好气圈，避免气圈碰隔纱板以及磨纱管。调节好叶子板的升降动程。(3) 前皮辊应选用软胶辊、并适当的前冲、减小无捻三角区。(4) 细纱机采用集束器可有效的降低成纱毛羽。但对于生产管理要求较高。(1) 偏小的纺纱张力，在不松筒的情况下尽量偏小。搞好车间温湿度的控制管理是稳定生产、提高产品质量的重要手段之一，相对湿度过高，造成棉卷粘层、影响分梳效果，棉网下垂、断头增加，并易产生缠打手、罗拉，绕刺辊、锡林以至坏车，都会造成棉结的增加和死棉的隐患。一般清花工序相对湿度在58-62%之间，回潮在6.5-7.0%之间。梳棉工序相对湿度在55-60%之间，回潮在6.5%左右。棉结的控制是一个综合而系统工程，从原棉的选配一直贯穿纺纱的各个工序，其中“两梳”是棉结的控制核心，但同时又不能忽视其他工序对棉结的影响，只有各项工作都做到位，才能最终保证质量的稳定。
编辑：纺织大学堂
