潞安化工集团2021年9月对山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目一期工程竣工环境保护验收监测报告进行公示。

根据验收报告，潞安化工一期100万吨/年铁基F-T油品工程于2013年3月开工建设，2017年9月完成基本建设。2018年4月取得排污许可证后进行生产调试。2020年7月暂停试生产。2021年5月9日启动一期工程调试运行。二期工程因原材料供应短缺及下游市场问题，短期内暂缓建设。

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目一期工程采用壳牌粉煤气化、净化、PSA尾气制氢，中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术，铁基油品加工等技术，年产117.69万吨油品。

山西潞安高硫煤清洁利用一体化项目流程配置

根据潞安化工集团2021年9月公示的潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目一期工程竣工环境保护验收监测报告，一体化项目流程配置如下。

煤气化 4个系列，采用壳牌（Shell）工艺，气化炉最大规模4×206250m3/h（H2+CO）。

空分美国空气产品公司空分，4套，每套规模77500m3/h。最大供氧能力310000m3/h。

CO变换 2个系列，以粗煤气为原料，制取费托合成原料气。装置总规模969443m3/h。

低温甲醇洗 2个系列，脱除变换气和未变换气中的H2S、COS、CO2等杂质，装置总规模727457m3/h。

硫回收采用两级克劳斯制硫+SOP两级催化氧化制酸工艺。1个系列。两级克劳斯制硫磺系统规模为 3.75t/h，SOP制酸系统规模为2.41t/h。

尾气制氢采用成都通用工程公司的专利技术——换热式纯氧催化部分氧化工艺。将尾气中的烃类组分先转化为合成气，合成气再经变换和尾气脱碳生成富氢气体，再经PSA制氢装置脱除其中的惰气组分，为全厂提供纯氢。设置1套尾气转化系统、1套压缩系统和2套PSA系统。尾气制氢装置正常分离H2能力为85159m3/h。

铁基油品合成包括F-T合成，催化剂还原，蜡过滤，尾气脱碳单元。其中，F-T合成包括反应部分、馏分油汽提及释放气压缩部分。1个系列。生产轻质油1.87t/h，重质油28.11t/h，F-T蜡96.75t/h。

铁基油品加工

包括低温油洗，加氢精制，加氢裂化，合成水处理单元。

低温油洗设置1套低温油洗单元。规模为40.23万吨/年。用于回收油品合成装置尾气中的液化气组分（LPG）和石脑油。

加氢精制和加氢裂化设置1套加氢精制单元，1套加氢裂化单元。通过加氢精制和加氢裂化，将油品合成单元生产的烃类产品转化为液化气、石脑油和柴油产品。

合成水处理设置1套合成水处理单元。规模为128.88万吨/年。用于将油品合成副产的合成水中的醇类分离。

污水处理与回用

污水处理采用“物化预处理+水解酸化+好氧生化处理”工艺。分为污水预处理+综合生化处理。污水处理站预处理分气化废水预处理（含气化废水、含氨废水、危废焚烧炉废水）和含油废水（含合成废水、地面冲洗水等）预处理。综合生化处理规模1000m3/h。

回用水处理采用“多介质过滤/化学软化澄清+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺。设计规模按照1600m3/h设置。

膜浓缩膜浓缩系统的水源为回用水处理系统反渗透浓水。采用“化学软化+澄清+超滤+离子交换+脱碳+纳滤及反渗透”工艺。设计处理规模为400m3/h。

蒸发结晶系统蒸发结晶处理系统的水源为膜浓缩系统的反渗透浓水。采用“MVR机械压缩驱动蒸发+结晶”工艺。蒸发系统设计规模为70m3/h，结晶系统设计规模13.2m3/h。

山西潞安高硫煤清洁利用项目一期竣工环保验收 二期暂缓